[发明专利]一种电泳显示装置以及电泳显示装置的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种电泳显示装置以及电泳装置的制备方法。

背景技术

电泳显示（electrophoretic display，简称EPD）是一种新型的显示技术。电泳显示是利用带电微粒可在电场中移动的原理，通过相对设置的两电极板之间电场有无的控制，来实现带电微粒的移动，从而实现色彩交替显示的一种显示技术。在电泳显示装置中，以一个电泳单元为一个像素，将电泳单元进行二维矩阵式排列构成显示平面，根据要求像素变亮或变暗可显示不同的颜色，其组合就能得到平面图像。微杯型（Microcup）电泳显示装置是电泳显示装置中的一种，可用于报刊、杂质、图书以及平面印刷广告等多个方面，电子纸就是其应用之一。

微杯型电泳显示装置，是将带电颜料微粒分散在介电溶剂中形成电泳液，然后将电泳液封装在微杯中，最后将微杯设置在两块电极板（即电泳基板和驱动基板）间制成。当对两块电极板加电压时，这些带电微粒根据自身电荷性质以及电场方向，会以电泳的方式在两块电极板之间迁移，通过对电极板的每个区域加上适当的电压，控制带电微粒的运动，显示装置即可形成相应的图像。

相对于无源技术，有源矩阵驱动技术更能实现良好的控制，实现良好的信息显示，并在高分辨率，彩色显示等方面具备更好的优势。因此，目前高端的电子纸显示大多采用有源矩阵驱动技术，而薄膜晶体管（TFT）技术则是最常用的一种有源矩阵技术。在有源驱动矩阵电泳显示技术中，将TFT集成在一张基板上形成驱动基板，将胶体电泳液设置在电泳基板上，然后将电泳基板和驱动基板粘合起来构成显示面板，通过TFT控制像素电极的电信号，使得胶体电泳液中的带电粒子在显示面发生偏移/聚集，从而实现对外界光线的反射或吸收，形成图像。

如图1、2所示为现有技术微杯型电泳显示装置中驱动基板的平面示意图和纵向截面图，其包括设置在衬底1上的栅电极层7、栅极绝缘层、有源层、欧姆接触层、源电极层8、漏电极层9、沟道保护层以及像素电极层，以及连接漏电极层9与像素电极层的过孔10，栅电极层7与扫描线6连接，源电极层与数据线2连接。在对应着数据线和扫描线的区域还设置有分隔墙5。其中，分隔墙5的纵截面形状为矩形，微杯开口部分横向距离为d1。开口率是电泳显示装置的重要参数，开口率越高，光线的通过效率越高，因此电泳显示面板的反射率越高，对比度也越高。在这种微杯结构中，存在微杯开口率较低的不足。

为了达到较高的对比度，专利号为CN01144631.5的中国专利，将微杯结构设计为较宽的杯口和较窄的杯体，形成较高的开口率，从而使显示面板的分辨率随着开口率的提高而得到提升。但是，如果杯体过窄，将会造成显示装置的抗压能力降低。另外，为改善微杯开口率，专利号为CN201886252U的中国专利公开了一种纵截面形状为梯形的杯体，如图3所示，此时微杯开口部分横向距离为d2，虽然在一定程度上提高了开口率，但同样也降低了杯体的抗压能力。

因此，如何既能增大电泳显示装置中微杯开口率，又能不降低微杯结构的抗压能力，是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种电泳显示装置以及电泳装置的制备方法，该电泳显示装置中的微杯结构具有较大的开口率，同时还具有良好的抗压能力。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该电泳显示装置，包括相对设置的电泳基板、驱动基板以及位于所述电泳基板和所述驱动基板之间的多个微杯，所述微杯靠近所述电泳基板一侧的杯体厚度小于所述微杯靠近所述驱动基板一侧的杯体厚度，且所述微杯的杯面为远离所述微杯竖直中心轴线向杯体凹进的弧面。

优选的是，所述杯体为由多个呈阵列排列的分隔墙形成，所述分隔墙的上表面与下表面平行，每一所述分隔墙的两个侧壁均为弧面。

优选的是，所述弧面形状为球形、椭球形的一部分。

优选的是，所述分隔墙的高度范围为1-10μm，所述分隔墙的两个侧壁的弧面半径范围为4-10μm。

优选的是，所述分隔墙采用不透光材料制成，所述不透光材料的光学密度范围为1-5。

其中，所述驱动基板中包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括依次形成在衬底上的栅电极层、栅极绝缘层、有源层、欧姆接触层、源电极层、漏电极层、沟道保护层以及像素电极层，所述栅极绝缘层和所述沟道保护层采用不透光材料制成；所述驱动基板中还设置有交叉排列的数据线和扫描线，所述分隔墙设置在所述数据线和所述扫描线对应的区域。