[发明专利]基板检查结果的分析作业支援用信息显示系统及支援方法有效

专利信息
申请号: 201310064364.1 申请日: 2013-02-28
公开(公告)号: CN103369952A 公开(公告)日: 2013-10-23
发明(设计)人: 森弘之;古贺纯平 申请(专利权)人: 欧姆龙株式会社
主分类号: H05K13/08 分类号: H05K13/08
代理公司: 隆天国际知识产权代理有限公司 72003 代理人: 聂宁乐;浦柏明
地址: 日本京都*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 检查 结果 分析 作业 援用 信息 显示 系统 支援 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种用于支援特定作业的系统及显示该支援用的信息的方法,其中,特定作业是指,对利用在部件安装基板的生产车间所实施的自动外观检查及其它方法得出的确认结果进行分析,来确定产生不良(不合格)或质量下降等的原因,或者重新评估不完备的检查基准的作业。

背景技术

对部件安装基板进行的检查,大多是作为伴随摄像头(照相机)进行拍摄的外观检查来实施的。在近年的基板生产车间中,除了在中间工序或最终工序中利用自动外观检查装置进行在线检查以外,至少还实施将判断为不良的部件作为对象的目视检查(例如参照专利文献1)。

另外,近年来,不仅重视确认各个基板的质量,为了提高生产性,还重视对用于检查的计测数据和检查结果的推移进行分析,因此,开发了用于支援该分析作业的系统。作为这种系统的一个例子,例举有公开了申请人之前所开发的系统的日本特开2010-177293号公报(专利文献2)。

在上述专利文献2中,记载了如下的技术:通过基于第一轴和第二轴的二维的彩色图表(color map,彩色地图),来进行显示支援用于分析基板的质量下降和下降的原因的作业,其中,第一轴是指,将基板上的电极作为最小的结构要素,基于部件种类-单片-部件-电极的层级结构排列了各电极的轴,第二轴是指,按照生产顺序排列了各个基板的轴。由于在上述专利文献1中记载的彩色图表的色彩,是通过基于与检查无关的规则,将在检查中得到的针对每个电极的计测数据用颜色划分成多个等级来进行设定的,所以用白色表示良好(合格)的数值范围,另一方面,用红色系的色彩表示比良好的数值范围大的数值,用蓝色系的色彩表示比良好的数值范围小的数值。另外,距离良好的数值范围越远,红或蓝的浓度越高(参照专利文献2的段落0051~0056、图2等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2009-103648号公报

专利文献2:日本特开2010-177293号公报

在基板的生产线发生的故障中,除了突发性的故障以外,还有因设备工作不正常或人为的失误而导致的持续的故障。由于这种故障有可能会导致基板的质量下降,所以需要迅速地确定原因并且解决该原因,但是即使计测数据偏离良好的数值范围,而通过目视确认为良好的情况很多,因此,有可能不能及时发现发生了故障。

另外,在自动外观检查中,有提高检查基准的严格性的趋势,以防止漏掉不良,因此容易发生将可以判断为良好的部件判断为不良的“过度检测(过度判断)”,但不是仅在检查基准不恰当的情况下才发生过度检测,有时伴随质量下降,作为不良征兆也会发生过度检测。若分不清这两种过度检测,则不能准确地确定过度检测的原因,会导致生产效率下降。

在专利文献2中记载的发明中,由于将能够获取计测值的数值范围分成多个级别,并显示在基板内及基板之间的每个结构要素的计测值的变动,所以看似能够用于解决上述的各问题。然而,由于与检查的基准无关地制成该彩色图表,所以良判断(判断为良)或过度检测与计测值的级别的关系不明确。特别是在通过分级使认为是良好的范围的数值范围与在检查中用于判断的基准值的差距很大的情况下,会将通过检查判断为恰当的计测值显示成与良好的数值范围偏移的级别,因此,不能看出检查结果的趋势。另外,即使使检查的判断的基准值与分级的基准值一致,仅根据表示计测值的级别的色彩分布的显示内容也很难看出判断结果的好坏或检查结果的趋势。

发明内容

本发明的目的在于,着眼于上述的问题,实现能够易于确定不良(不合格)或过度检测的原因的分析作业,并且能够采用恰当的对策。

本发明的系统为显示用于对检查部件安装基板的结果的分析作业进行支援的信息的系统,其特征在于,具有下面示出的信息输入单元、图表图像生成单元、显示控制单元。

信息输入单元,其输入在部件安装基板的生产工序中对基板上的多个结构要素实施的自动外观检查的结果,来作为能够确定检查对象的结构要素、基板以及该基板的生产顺序的形式的信息,并且至少输入利用自动外观检查以外的方法对在自动外观检查中判断为不良的结构要素的好坏进行确认的确认结果,来作为能够确定该确认对象的结构要素及基板的形式的信息。

在“利用自动外观检查以外的方法确认好坏的确认结果”中,除了包括利用目视检查或在线测试仪(ICT)等的其它方法进行检查的结果以外,还能够包括在组装工序中确认的事项、基于在发货前后发现的问题的确认结果等。另外,可以从事先累积有各结果的数据库中一次性读取自动外观检查的结果和利用其它方法确认好坏的确认结果,也可以分别输入各个结果。

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