[发明专利]一种活性石灰的生产方法及其生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是涉及一种活性石灰的生产方法及其生产系统。 

背景技术

现有活性石灰的生产方法是将开采的石灰石粉碎成直径2cm-15cm的颗粒，堆放到竖窑中，以煤或者天然气为燃料，进行高温煅烧，使得石灰石中的碳酸钙在高温下充分的分解成为氧化钙和二氧化碳，即得活性石灰。 

这种活性石灰的生产方法中，在对石灰石的颗粒进行煅烧的时候，是在煅烧设备的外部进行加热，热量由石灰石的表面逐渐的向石灰石的内部传递，由于碳酸钙高温分解的时候要吸热，大量的热被外层的碳酸钙吸收，因此，石灰石的颗粒的内层温度往往无法达到煅烧所需要的温度，因此处于石灰石的颗粒的内层的碳酸钙的分解速度较慢，只有当石灰石表层的碳酸钙分解完成后，内层的碳酸钙才能够吸取足够的热量充分分解，而石灰石的直径在2cm-15cm之间，这就造成了直径较小的石灰石已经完全分解的时候，直径较大的石灰石还需要继续进行加热分解，从而造成了煅烧需要的时间比较长，进而降低了活性石灰的生产效率。 

发明内容

本发明提出了一种活性石灰的生产方法及其生产系统，能够减少煅烧所需要的时间。 

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 

一种活性石灰的生产方法，包括： 

混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料； 

煅烧：将所述混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧； 

其中，所述石粉的粒径小于0.5cm。 

在本发明的各实施方式中，优选地，所述混合料中还包括：农作物秸秆0.3-0.9份。 

在本发明的各实施方式中，优选地，在所述混料与所述煅烧之间还包括： 

制块：将所述混合料压制成块状； 

所述煅烧具体为：将压制成块的混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧。 

在本发明的各实施方式中，优选地，在所述制块与所述煅烧之间还包括： 

烘干：将压制成块的混合料烘干。 

在本发明的各实施方式中，优选地，在所述制块后还包括： 

废料回收：将制块后所残余的废料回收，并将回收的废料进行混料。 

一种活性石灰生产系统，包括：原料拌合设备、混合料煅烧设备； 

所述原料拌合设备用于将石粉、煤粉混合形成混合料； 

所述混合料煅烧设备用于对所述混合料进行煅烧。 

在本发明的各实施方式中，优选地，还包括块状压缩机； 

所述块状压缩机用于对所述原料拌合设备中形成的混合料进行压制成块； 

所述混合料煅烧设备对压制成块的混合料进行煅烧。 

在本发明的各实施方式中，优选地，所述混合料煅烧设备为石灰竖窑或回转窑。 

在本发明的各实施方式中，优选地，所述原料拌合设备包括：混合仓以及送粉风机； 

所述混合仓用于形成混合料； 

所述送粉风机用于粉状的将所述混合料进行输出。 

在本发明的各实施方式中，优选地，所述混合料煅烧设备包括：预燃炉以及至少一个旋风沉降仓； 

所述预燃炉用于煅烧所述混合料； 

所述旋风沉降仓用于将预燃炉中对所述混合料煅烧后所形成的活性石灰与杂质分离。 

本发明提供的活性石灰的生产方法相比现有技术而言，包括：混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅烧：将所述混合料在预设的温度下进行煅烧；其中，所述石粉粒径小于0.5cm。这样，由于是将石粉和煤粉按照预设的比例混合在一起，当两者所形成的混合料被置入混合料煅烧设备进行煅烧的时候，由于煤粉在高温下燃烧，煤粉燃烧时所放出的热量均匀的为石粉中碳酸钙的分解提供热量，从而使得石粉中的碳酸钙均匀分解。并且煤粉和石粉按照预设的比例混合，煤粉燃烧时所放出的热量能够为碳酸钙的分解提供足够的热量，从而加快石粉中碳酸钙的分解。又由于石粉的粒径均小于0.5cm，颗粒比较均匀，这样，不同的石粉颗粒的分解所需要的时间差也较小，且由于粒径较小，因此所需要的煅烧时间也少。综上，本发明所提供的活性石灰的生产方法能够减少煅烧所需要的时间，提高活性石灰的生产效率。 

附图说明