[发明专利]一种活性石灰的生产方法及其生产系统无效
申请号: | 201310063700.0 | 申请日: | 2013-02-28 |
公开(公告)号: | CN103449741A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 杨连明 | 申请(专利权)人: | 杨连明 |
主分类号: | C04B2/10 | 分类号: | C04B2/10 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 李世喆 |
地址: | 065200 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性 石灰 生产 方法 及其 系统 | ||
1.一种活性石灰的生产方法,其特征在于,包括:
混料:按照重量计,将石粉8-20份、煤粉1-2份混合,形成混合料;
煅烧:将所述混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧;
其中,所述石粉的粒径小于0.5cm。
2.根据权利要求1所述的活性石灰的生产方法,其特征在于,所述混合料中还包括:农作物秸秆0.3-0.9份。
3.根据权利要求1或2所述的活性石灰的生产方法,其特征在于,在所述混料与所述煅烧之间还包括:
制块:将所述混合料压制成块状;
所述煅烧具体为:将压制成块的混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧。
4.根据权利要求3所述的活性石灰的生产方法,其特征在于,在所述制块与所述煅烧之间还包括:
烘干:将压制成块的混合料烘干。
5.根据权利要求3所述的活性石灰的生产方法,其特征在于,在所述制块后还包括:
废料回收:将制块后所残余的废料回收,并将回收的废料进行混料。
6.一种活性石灰生产系统,其特征在于,包括:原料拌合设备、混合料煅烧设备;
所述原料拌合设备用于将石粉、煤粉混合形成混合料;
所述混合料煅烧设备用于对所述混合料进行煅烧。
7.根据权利要求6所述的活性石灰的生产系统,其特征在于,还包括块状压缩机;
所述块状压缩机用于对所述原料拌合设备中形成的混合料进行压制成块;
所述混合料煅烧设备对压制成块的混合料进行煅烧。
8.根据权利要求6或7所述的活性石灰的生产系统,其特征在于,所述混合料煅烧设备为石灰竖窑或回转窑。
9.根据权利要求6所述的活性石灰的生产系统,其特征在于,所述原料拌合设备包括:混合仓以及送粉风机;
所述混合仓用于形成混合料;
所述送粉风机用于将粉状的所述混合料进行输出。
10.根据权利要求9所述的活性石灰的生产系统,其特征在于,所述混合料煅烧设备包括:预燃炉以及至少一个旋风沉降仓;
所述预燃炉用于煅烧所述混合料;
所述旋风沉降仓用于将预燃炉中对所述混合料煅烧后所形成的活性石灰与杂质分离。
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