[发明专利]一种通过焊接制备铬酸镧电热元件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过焊接制备铬酸镧电热元件的方法，属于电热元件领域。

背景技术

铬酸镧电热元件是一种非金属电热元件，目前种类只有粗端部型和等直径型，粗端部型已完全被等直径型所取代。专利号：ZL02102689.0的中国专利“超高温电致热陶瓷发热体制造方法”中给出了一种铬酸镧电热元件的制备方法，该方法采用整体烧结工艺来制备铬酸镧电热元件，其缺点是生产周期长、产量低、成本高、产品单一，不适于生产长度在1米以上的铬酸镧电热元件及异型的电热元件，无法形成工业化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种分段焊接工艺，可以制造任意长度的直型和异型的电热元件、生产周期短、成本低、能够形成工业化生产的通过焊接制备铬酸镧电热元件的方法。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

本发明的一种通过焊接制备铬酸镧电热元件的方法，其工艺步骤为：

步骤1：分别制备出铬酸镧电热元件的发热端、冷端材料的粉体；

步骤2：将步骤1中获得的发热端、冷端材料的粉体分别进行干混混匀，将粉体与增塑剂水溶液混合经搅拌碾压，使增塑剂均匀分布，塑性增加，分别制成发热端、冷端的坯料； 

步骤3：将步骤2中获得的发热端、冷端坯料分别在油压机上预挤压两遍，进一步增大坯料的粘结力，并压成所需形状备用； 

步骤4：根据所需直径规格分别将各发热端、冷端的坯料在螺旋挤压机或活塞挤压机上连续挤压出圆筒形成型坯体，按需切割长度；

步骤5：将切割后的坯体在室温静置干燥24小时以上；

步骤6：将干燥后的坯体放入窑炉中烧结出发热端、冷端材料；

步骤7：将烧成后的发热端、冷端材料通过焊接得到所需规格的铬酸镧电热元件产品；

步骤8：清理后在元件的导电端涂银便于接线。

步骤1中的所述的发热端、冷端材料的粉体是由专利号：ZL02102689.0的超高温电致热陶瓷发热体制造方法制备获得的，粉体的粒度为1～100μm；

所述增塑剂是质量百分比浓度为1%-10%纤维素的水溶液；

所述纤维素是甲基纤维素，乙基纤维素，羧基纤维素中的一种或几种；

增塑剂的用量为1%-50%（质量百分比）；

步骤3中所述的预挤压压力为20-40Mpa；

步骤4中所述的挤压成型压力为20-80Mpa；

步骤4中所述的圆筒形成型坯体的坯壁厚为1～10毫米，坯体外径为10～200毫米；

所述步骤6的烧结气氛为大气或保护气体，烧结制度为200～600℃保温1-24小时、1000～1800℃保温1～50小时；

步骤7中所述的焊接为环缝焊接，环缝焊接方式的热源包括电弧焊、等离子弧焊、激光焊、埋弧焊，气焊，焊接温度为1000～3000℃。

本发明的优点是：以铬酸镧材料的分段焊接工艺代替了过去专利“超高温电致热陶瓷发热体制造方法”的整体烧结工艺来制备铬酸镧电热元件，可实现铬酸镧电热元件的工业化生产，生产周期短，成本低；运用本发明可按需生产包括任意长度的直型和异型电热元件，大大扩展了传统铬酸镧电热元件的使用范围；通过本发明生产出的产品外观好，质量稳定，耐腐蚀，可在室温至1800℃范围内使用，寿命超过2000小时，可完全替代传统陶瓷电热元件在各类电炉中使用。

附图说明

图1为实施例1中的铬酸镧电热元件的结构示意图；

图2为实施例2中的铬酸镧电热元件的结构示意图；

图3为实施例3中的铬酸镧电热元件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1