[发明专利]玻璃板的制造方法和制造装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及制造玻璃板的玻璃板的制造方法和制造装置。

【背景技术】

在制造玻璃板时，将玻璃原料在熔解炉中熔融来制作熔融玻璃，之后将熔融玻璃在澄清管中澄清，将澄清后的熔融玻璃(例如使用成形体成形)为平板玻璃。在熔解炉中制作的熔融玻璃通过输送管被送至澄清管中。

关于上述输送管和澄清管，已知有由铂或铂合金构成的输送管和澄清管。(专利文献1)。

另外，在玻璃板的制造方法中，熔解炉与输送管及澄清管连接，进一步确保澄清管以后直至用于由熔融玻璃制作平板玻璃的成形装置为止的熔融玻璃的流路，之后开始玻璃板的制造。此时，由铂或者铂合金构成的输送管和澄清管升温到一千几百度，因而发生热膨胀。并且，由于输送管和澄清管被固定在熔解炉与成形装置之间进行装配，输送管和澄清管沿着熔融玻璃的流动方向的热膨胀受到限制，在输送管和澄清管上承受有压缩应力。其结果，输送管和澄清管发生变形、弯曲，进而可能会破损。

另外，近年来，为了降低环境负荷，多数情况下使用SnO₂作为澄清剂来代替以往作为澄清剂使用的有害的As₂O₃。SnO₂从降低环境负荷的方面考虑是有效的，但为了有效发挥出澄清功能，需要将熔融玻璃的温度设定为高于As₂O₃的情况的温度。从而，由于在高温下对熔融玻璃进行加热，因而输送管和澄清管的加热温度也变高，与以往相比，输送管和澄清管的热膨胀变大。

因而，越来越期望在制造开始后防止输送管与澄清管由于热膨胀而发生破损。

另外，在比以往更高的温度下将由铂或者铂合金构成的输送管用于玻璃板的制造中的情况下，在输送管中生成铂或者铂合金的晶粒，在该晶粒成长到输送管的厚度而发生晶间腐蚀时，输送管的一部分脱落，熔融玻璃可能会漏出。

为了抑制该铂或者铂合金晶粒的成长，使用氧化铝或氧化锆等金属氧化物颗粒分散在铂或者铂合金中而成的强化铂或者强化铂合金。但是，强化铂或者强化铂合金难以缓和发生作用的压缩应力，因而与通常的铂或者铂合金相比，具有容易由于热膨胀而破损的问题。

即，在输送管和澄清管中使用在铂或者铂合金中分散有金属氧化物颗粒的强化铂时，与通常的铂或者铂合金相比，其更容易由于热膨胀而破损，因而优选防止由于制造开始后的热膨胀所致的破损。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特表2008-539162号公报

【发明内容】

【发明所要解决的课题】

因此，本发明的目的在于提供玻璃板的制造方法和制造装置，其可抑制输送管和澄清管的变形、弯曲、破损等。

【解决课题的手段】

本发明的一个方式为制造玻璃板的玻璃板的制造方法。该制造方法包括下述工序：

在熔解炉中溶解玻璃原料来制作熔融玻璃的工序；

将在上述熔解炉中制作的熔融玻璃通过输送管由上述熔解炉输送到澄清管中的工序；

对由上述输送管供给到上述澄清管中的熔融玻璃进行澄清的工序；以及

将澄清后的熔融玻璃成形来形成平板玻璃的工序。

在制作上述熔融玻璃的工序之前，对至少使用铂或者铂合金构成的输送管进行加热，在使上述输送管热膨胀的状态下，使上述输送管的一侧端部与上述熔解炉的端部抵接，使上述输送管的另一侧端部与上述澄清管的端部抵接。

上述熔解炉、上述输送管和上述澄清管各自的抵接端部从管外部被冷却，上述端部使得通过上述端部进入到处于上述端部之间的空隙中的熔融玻璃冷却固化，从而使上述熔解炉与上述输送管以及上述澄清管形成为熔融玻璃的流路。

由此，在上述熔解炉与上述输送管及上述澄清管形成了熔融玻璃不会漏出的流路时，在热膨胀状态下，上述输送管与上述熔解炉及上述澄清管抵接而进行连接，因而可抑制上述输送管和上述澄清管的变形、弯曲、破损等。并且，由于上述熔解炉与上述输送管及上述澄清管在未使用焊接(溶接)的情况下进行连接，因而可简化装置的装配。

此时，优选在上述输送管和上述澄清管的周围设有绝热部件，上述输送管的上述一侧端部、上述输送管的上述另一侧端部以及上述澄清管的上述端部突出到上述绝热部件之外并从管外部被冷却，熔融玻璃从上述熔解炉流到上述输送管和上述澄清管中时，将进入到上述空隙中的熔融玻璃冷却固化。

因此，可以在不使用焊接的情况下容易地形成从上述熔解炉到上述输送管、进一步到上述澄清管的熔融玻璃不会漏出的流路。