[发明专利]一种闭孔EPDM橡胶泡棉及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及泡棉，特别涉及一种闭孔EPDM橡胶泡棉及其制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶(EPDM)由乙烯、丙烯和不饱和第三单体非共轭二烯烃共聚而成，是近年来发展较快的合成橡胶。三元乙丙橡胶用第三单体一股有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)和l，4一己二烯(HI))三种，常用的是ENB和DCPD。由于分子链主链为非极性且饱和，EPDM不仅有较好的耐高温和耐臭氧的性能，还有优良电绝缘性和耐溶剂性。EPDM的上述特点拓宽了EPDM的应用领域，如热塑性材料、电器绝缘材料、防水卷材、汽车以及建筑行业中广泛使用的密封条等。

由于EPDM橡胶具有如此多的特性，业界致力于开发EPDM橡胶泡棉，但由于EPDM为非自补强型橡胶，硫化后其拉伸强度低，在日常使用中需对其进行补强才能具有使用价值。常见的补强方法有两种：加入填料和结晶型树脂。EPDM传统的补强填料为炭黑和二氧化硅。但加入炭黑后虽然能提高EPDM的强度，但混炼胶的流动性会下降(门尼粘度值上升)，且硫化胶的电性能(如介电强度和体积电阻率)也会有所降低。

因此，一种性能良好的EPDM橡胶泡棉，及一种便于实施的效果良好的制备方法成为了业界的需求。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种设计合理的闭孔EPDM橡胶泡棉。

本发明的目的还在于提供一种上述闭孔EPDM橡胶泡棉的制备方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种闭孔EPDM橡胶泡棉，其组分及重量份数如下：

    丁基胶    14份；

    三元乙丙橡胶         25份；

    树脂            2.5份；

    石蜡油          8份；

   促进剂NA-22       2.2份；

    高岭土           26份；

    氧化锌           1.35份；

    硬脂酸SA1800     1.3份；

    阻燃剂8010        1.3份；

    发泡剂AC-1000      0.3份；

    发泡剂AC-5000      5份；

    炭黑N660           2.4份；

    三氧化二锑         1.5份；

促进剂TMTM         0.58份；

促进剂ZDC          1.1份；

促进剂M            0.8份；

硫化剂            0.3份；

微孔发泡剂               0.4份；

发泡剂CX-A         1.35份。

一种前述闭孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其包括以下步骤：

（1）配料，根据上述组分及重量份数配料；

（2）密炼：开机温度设定为100℃，具体步骤如下：

A、将橡胶330和丁基胶1675放入到料锅中并下压；

 B、两分钟后放入树脂并下压；

 C、在温度达到115℃时放入发泡剂AC5000、炭黑、阻燃剂、高岭土、氧化锌、硬脂酸并下压；

D、温度100℃时放入石蜡油1/2，然后在温度105℃时放入剩余石蜡油；

E、在温度105℃时出锅，出锅的料经开炼机取出冷却；

F、喂料，冷却的料放入密炼机中，加入促进剂ZDC、促进剂M 、硫化剂 、发泡剂CX-A 、微孔发泡剂 ，待其完全融入料中后出锅，出锅温度不高于70℃；

（3）开炼，具体步骤如下：

A、开炼机左滚轴刻度向里至13，右滚轴刻度向里至12.5，用开炼机将料打薄2次；

B、上挂8分钟，开炼机左滚轴刻度向外至2，右滚轴刻度向外至2；

C、将料取出平均分成3份，一层层放置于物料架上；

D、出片，把上挂好的料出片，每片3层，出的片经平压机挤压2次，该平压机轴间隙左右均为2.8cm；

E、放置，出好的片放置24小时后方能硫化；

（4）硫化，蒸汽压力调为0.06-0.08Mpa，温度为110℃-115℃，硫化时间为1400s-1700s，将出好的片放入模具中，开始硫化合模3次，硫化时间到后，开模将产品从模中取出待二次发泡；