[发明专利]一种闭孔EPDM橡胶泡棉及其制备方法

权利要求书

1.一种闭孔EPDM橡胶泡棉，其特征在于，其组分及重量份数如下：

    丁基胶          14份；

    三元乙丙橡胶    25份；

    树脂            2.5份；

    石蜡油          8份；

   促进剂NA-22       2.2份；

    高岭土           26份；

    氧化锌           1.35份；

    硬脂酸SA1800     1.3份；

    阻燃剂8010        1.3份；

    发泡剂AC-1000      0.3份；

    发泡剂AC-5000      5份；

    炭黑N660           2.4份；

    三氧化二锑         1.5份；

促进剂TMTM         0.58份；

促进剂ZDC          1.1份；

促进剂M            0.8份；

硫化剂              0.3份；

微孔发泡剂         0.4份；

发泡剂CX-A         1.35份。

 

2.一种权利要求1所述闭孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）配料，根据上述组分及重量份数配料；

（2）密炼：开机温度设定为100℃，具体步骤如下：

A、将橡胶330和丁基胶1675放入到料锅中并下压；

 B、两分钟后放入树脂并下压；

 C、在温度达到115℃时放入发泡剂AC5000、炭黑、阻燃剂、高岭土、氧化锌、硬脂酸并下压；

D、温度100℃时放入石蜡油1/2，然后在温度105℃时放入剩余石蜡油；

E、在温度105℃时出锅，出锅的料经开炼机取出冷却；

F、喂料，冷却的料放入密炼机中，加入促进剂ZDC、促进剂M 、硫化剂 、发泡剂CX-A 、微孔发泡剂 ，待其完全融入料中后出锅，出锅温度不高于70℃；

（3）开炼，具体步骤如下：

A、开炼机左滚轴刻度向里至13，右滚轴刻度向里至12.5，用开炼机将料打薄2次；

B、上挂8分钟，开炼机左滚轴刻度向外至2，右滚轴刻度向外至2；

C、将料取出平均分成3份，一层层放置于物料架上；

D、出片，把上挂好的料出片，每片3层，出的片经平压机挤压2次，该平压机轴间隙左右均为2.8cm；

E、放置，出好的片放置24小时后方能硫化；

（4）硫化，蒸汽压力调为0.06-0.08Mpa，温度为110℃-115℃，硫化时间为1400s-1700s，将出好的片放入模具中，开始硫化合模3次，硫化时间到后，开模将产品从模中取出待二次发泡；

（5）二次发泡，将蒸汽压力调为0.4-0.45Mpa，将硫化产品放入模具中，对产品进行翻面，第一次反面时间为二次发泡开始后第3分钟时，第二次翻面为第8分钟，二次翻面后继续发泡18分钟；

（6）削皮，待二次发泡后的产品冷却后，进行正反面削皮，使表面平整；

（7）进行高温蒸烘，温度设为110℃，时间设定为1小时20分钟，使产品膨胀恢复正常厚度，从而完成制备过程。