[发明专利]一种提高OLED背光源发光效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及OLED发光领域，尤其涉及一种使用高折射率玻璃做为ITO基板用于提高OLED背光源发光效率的方法。

背景技术

液晶显示器件LCD是一种被动式的平板显示器件，由于液晶材料本身不具发光特性，因此，必须在LCD面板后加上一个发光源才能达到显示效果，背光模块即是提供LCD显示器背面光源的关键组件。一个好的LCD器件背光源，一般应具有亮度高、发光均匀、成本低、可调、功耗低、轻薄且不易损坏等性能，且最好是面光源。

最初，LCD的背光源主要是冷阴极管CCFL光源，由于CCFL光效低、寿命时间短、色域表现差、亮度调整范围小、能耗大、响应时间长、安全系数低、含汞有害气体不环保等缺陷，2006年欧盟的环保法规导致CCFL将逐渐遭到停用，被LED背光源所取代。高亮度白光LED光源不仅使电视厚度和重量均实现大幅度减少，同时还拥有更高的可靠性和稳定性；节能方面，LED的亮度可以随着画面的亮度进行主动调节，相比液晶电视有效节能可以达到30%以上；环保方面，LED背光源完全不含铅和汞等有毒有害物质。

有机白光OLED除了具有无机LED的上述优点以外，相较于无机LED，有机蓝光可以轻易的获得，并且只要在有机发光主体层中掺杂红、黄色的染料后，就可以轻易得到白光，或是利用多层发光层来组成白光。另外，由于OLED是利用真空热蒸镀法及印刷、旋转涂布法来沉积薄膜，因此，大面积制程较简单且制造成本较低。由于OLED背光源是一种具有高亮度、广色域、耐冲压、低电压、轻薄和功耗低等特性的反射式二维面光源，其阴极金属层是高反射率的镜面反射层，因此OLED背光源不需要导光板、散光板等导光、匀光辅助光学配件，就可以将光发射层发出的光直接反射到LCD，很好地符合了LCD对背光源的要求。

目前，OLED背光源为多层结构，包括金属阴极，电子传输层，发光层，空穴传输层，ITO镀膜，以及玻璃基板。其中电子传输层，发光层和空穴传输层都为电致发光的有机材料。通常使用的玻璃基板为厚度在1mm左右的超薄玻璃，折射率nd值在1.5左右。有机材料和ITO的折射率nd值在1.7到1.9之间。当OLED工作时，大概有50%的光无法穿透玻璃基板，而是在有机材料层之间纵向传播，最终被吸收掉。主要原因是电致发光的有机材料和ITO镀膜的折射率通常远大于玻璃基板的折射率，导致光线在玻璃基板和ITO镀膜之间产生了全反射效应，这样入射角小于全反射角的光线就会反射会有机材料层，并在其间反复传播，最终消散并转化为热量。根据有机电致发光的原理，在发光层产生的光线方向是随机并杂乱无章的，这样就会有相当一部分光线由于玻璃基板的全反射而无法被利用，从而影响了OLED背光源的发光效率。

发明内容

为了克服现有OLED背光源的不足，本发明的一个目的是提供一种新型玻璃基板，以减小玻璃基板和ITO界面的全反射现象，从而使更多的光线穿透玻璃基板。该目的是采用高折射率超薄平板玻璃做为玻璃基板来实现的，其平板玻璃折射率nd值大于1.85。

本发明的另一个目的在于，另外通过压延的方法在玻璃基板ITO镀膜的对立面上产生微透镜阵列，从而减少和避免光线由玻璃基板进入空气的全反射现象，进而提高OLED的发光效率。

本发明所提供的高折射率平板玻璃的主要成分为氧化铅(PbO)和二氧化硅(SiO2),其中PbO所占重量比例为70%~80%，SiO2所占重量比例为20%~30%。微透镜阵列的压延过程如下：

平板玻璃由下拉法生产后直接进入两个用水冷却的中空压辊所组成的压延设备中，下面辊的直径比上面辊的直径大得多，这时玻璃还保持高于转化点的温度。微透镜阵列结构事先加工在上面辊表面，当玻璃通过压延辊后，其上表面就被压上了微透镜阵列，压延成的平板玻璃经过辊式输送机送入煺火炉进行煺火。

附图说明

图1是OLED背光源的剖面结构示意图；

图2是高折射率玻璃基板表面微透镜阵列结构的剖面示意图。

其中附图标记

1为金属阴极；

2为电子传输层（ETL）；

3为发光层；

4为空穴传输层；

5为ITO镀膜；

6为高折射率玻璃基板；

7为高折射率玻璃基板表面的微透镜阵列。

具体实施方式