[发明专利]一种金属表面处理工艺中的中和/钝化剂

权利要求书

1.一种金属表面处理工艺中的中和/钝化剂，其特征在于：本发明包括以下成分组成，

元明粉  55~65%

焦磷酸钠  20~30%

氢氧化钠  5~15% 

碳酸钠  1~5%

硼砂  0.5~1.5%

偏硅酸钠  0.5~1.5%

磷酸  0.5~1.5%

十二烷基硫酸钠  0.1~0.3%。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺中的中和/钝化剂，其特征在于：本发明是由以下成分构成，

元明粉  59.9%

焦磷酸钠  25%

氢氧化钠  9%

碳酸钠  3%

硼砂  1%

偏硅酸钠  1%

磷酸  1%

十二烷基硫酸钠  0.1%。

3.根据权利要求1所述的金属表面处理工艺中的中和/钝化剂，其特征在于：本发明是由以下成分构成，

元明粉  55%

焦磷酸钠  30%

氢氧化钠  15%

碳酸钠  1%

硼砂  0.5%

偏硅酸钠  0.5%

磷酸  1.5%

十二烷基硫酸钠  0.2%。

4.根据权利要求2所述的金属表面处理工艺中的中和/钝化剂，其特征在于：本发明是由以下成分构成，

元明粉  65%

焦磷酸钠  20%

氢氧化钠  5%

碳酸钠  5%

硼砂  1.5%

偏硅酸钠  1.5%

磷酸  1.5%

十二烷基硫酸钠  0.4%。

5.制造权利要求1~4所述的金属表面处理工艺中的中和/钝化剂的方法，其特征在于：（1）先将磷酸装入壁热式反应釜中，启动搅拌装置，30转/分钟（搅拌装置在接下来的步骤中的转数始终为30转/分钟，不起沫，不飞溅）；

（2）接下来再将碳酸钠（粉状）缓缓倒入壁热式反应釜内的磷酸中搅拌，3分钟后碳酸钠与磷酸反应生成晶体磷酸盐，继续搅拌；

（3）接下来将氢氧化钠（片状）缓缓倒入壁热式反应釜内，与步骤（2）中晶体磷酸盐混合，继续搅拌，3分钟后，氢氧化钠与磷酸盐形成新的晶体，继续搅拌；

（4）接下来将元明粉倒入壁热式反应釜内，搅拌装置继续运行，并启动壁热式反应釜的加热装置，温度保持40℃；20分钟后，停止加热装置和搅拌装置；待其温度冷却至35±2℃时，再启动搅拌装置；

（5）接下来依次将焦磷酸钠、偏硅酸钠、硼砂、十二烷基硫酸钠加入步骤（4）形成的合成物中，搅拌装置运行10分钟后，停机静置1小时；

（6）待步骤（5）中的合成物温度降至25±5℃，将其缓缓倒入往复式震动筛槽，筛孔为9目，筛槽往复速度为30次/分钟；

（7）过筛后，即为成品，入库。

6.根据权利要求5所述的制造金属表面处理工艺中的中和/钝化剂的方法，其特征在于：（1）先将1kg磷酸装入壁热式反应釜中，启动搅拌装置，30转/分钟（搅拌装置在接下来的步骤中的转数始终为30转/分钟，不起沫，不飞溅）；

（2）接下来再将3kg碳酸钠（粉状）缓缓倒入壁热式反应釜内的磷酸中搅拌，3分钟后碳酸钠与磷酸反应生成晶体磷酸盐，继续搅拌；

（3）接下来将9kg氢氧化钠（片状）缓缓倒入壁热式反应釜内，与步骤（2）中晶体磷酸盐混合，继续搅拌，3分钟后，氢氧化钠与磷酸盐形成新的晶体，继续搅拌；

（4）接下来将59.9kg元明粉倒入壁热式反应釜内，搅拌装置继续运行，并启动壁热式反应釜的加热装置，温度保持40℃；20分钟后，停止加热装置和搅拌装置；待其温度冷却至35±2℃时，再启动搅拌装置；

（5）接下来依次将25kg焦磷酸钠、1kg偏硅酸钠、1kg硼砂、0.1kg十二烷基硫酸钠加入步骤（4）形成的合成物中，搅拌装置运行10分钟后，停机静置1小时；

（6）待步骤（5）中的合成物温度降至25±5℃，将其缓缓倒入往复式震动筛槽，筛孔为9目，筛槽往复速度为30次/分钟；

（7）过筛后，即为100kg成品，入库。