[发明专利]一种加强YAG荧光粉热稳定性的方法

权利要求书

1.一种加强YAG荧光粉热稳定性的方法，其特征在于首先采用高温固相法合成掺铈钇铝石榴石自由完善微晶，然后将得到的晶体分三步进行表面处理，从而提高荧光粉的热稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种加强YAG荧光粉热稳定性的方法，其特征包括以下步骤：

1)按化学计量比(3-x)Y∶5Al∶xCe称取纯度为99％以上的Y₂O₃、CeO₂、Al(OH)₃混合，添加质量比为1∶1且总量为1.1％-1.2％的BaF₂和H₃BO₃作为助熔剂。

2)在上述混合物中加入0.2％-0.5％无水乙醇，以300-500r/min高速球磨6～8h，使之充分混合，然后以颗粒状紧密堆积的方式将混合物装载至刚玉坩埚中，外套石英坩埚，在两坩埚之间放入活性炭作为还原气氛，密封后放入高温还原炉中在1300℃～1600℃环境下灼烧3～5h，反应结束后，自然冷却至室温即得到掺铈钇铝石榴石自由完善微晶。

3)将上述掺铈钇铝石榴石自由完善微晶充分溶解于离子水中，得到混合溶液，密封后置于微波炉中，于140℃～250℃，50kpa～80kpa环境中晶化5～8h，经洗涤、干燥、研磨、过筛后得到晶体。

4)将上述晶体加入蒸馏水调至70％-90％浓度比，混合均匀后浸泡2～3h，放入超声波清洗器中在50℃～80℃和超声波作用下进行分散处理50～60min，静置分层后将表面清水倒掉，经过蒸馏水清洗后，再进行超声波分散处理1～3h，在100℃～150℃条件下烘干，研磨后过筛处理，得到大小粒径合适的晶体处理。

5)将上述晶体和粒径小于1um的SiO₂粉末在机械振动器中震动15～20min混合均匀，用粒径5～7mm的玻璃珠干球磨15～45min后，即得到包覆有SiO₂的荧光粉晶体。