[发明专利]一种玄茗磁及其生产方法有效
申请号: | 201310050464.9 | 申请日: | 2013-02-14 |
公开(公告)号: | CN103102146A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 钟民东;杨家森;龚镇飞 | 申请(专利权)人: | 广西南山瓷器有限公司 |
主分类号: | C04B35/16 | 分类号: | C04B35/16;C04B35/622;C04B33/13 |
代理公司: | 玉林市振盛专利商标代理事务所 45109 | 代理人: | 邱振泉 |
地址: | 537504 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玄茗磁 及其 生产 方法 | ||
1.一种玄茗磁,其特征在于其坯料基料化学重量百分比为:Al2O3 13.5~20%、SiO2 60~71%、FeO3 5~9.5%、CaO O.5~5.5%、MgO 0.1~2%、KNaO 3~9%,其坯料基料配料重量百分比为:玄石40~52%、红胶土20~25%、粘土6~10%、高岭土18~25%。
2.按照权利要求1所述的一种玄茗磁,其特征在于玄石化学百分比为:Al2O3 7.83%、SiO2 64.46%、FeO3 8.67%、CaO 3.31%、MgO 0.84%、KNaNo 8.29%,其坯料基料配料重量百分比为:玄石48%、红胶土22%、粘土8%、高岭土22%。
3.按照权利要求1所述的一种玄茗磁生产方法,其特征在于其工艺步骤是:步骤1:制坯,先配坯料,按所述的坯料基料化学重量百分比称取,其坯料基料配料重量份百分比:玄石48%、红胶土22%、粘土8%、高岭土22%,步骤2:步骤1的坯料混合成坯基料后放入球磨机内混合球磨8~10小时后经用水球磨→过筛→榨泥→粗练陈磨→滚压→干燥→修坯→制成坯体,步骤3:坯体干燥温度70℃,烧成温度1190~1200℃,烧成时间12小时烧制成成品。
4.按照权利要求3所述的一种玄茗磁生产方法,其特征在于按步骤1的生产工艺流程是:破碎→配料→球磨→过筛→榨泥→练泥→成型→干燥→修坯→装饰→烧成→分级→抛光打磨→成品。
5.按照权利要求1或3或4所述的一种玄茗磁生产方法,其特征在于其生产设备:滚压机、轮碾机、球磨机、链式干燥机、过筛设备、榨泥机、真空练泥机、修坯机、塑压成型机、燃气梭式窑、隧道窑,其主要检测设备:原子吸收分光光度计、马沸炉、电热烘箱、分析天平、无油压缩机、数显测温仪表。
6.按照权利要求1所述的一种玄茗磁,其特征在于产品质量达到《GB/T3532-2009日用瓷器》标准要求,具体指标如下:
①吸水率0.3%,
②抗热震性(国家标准抗热震性250℃至20℃热交换一次不裂n=5 Ac=0 Re=2)不裂,
③铅(mg/L)(技术指标≤0.2)检验结果为0.1,0.1,0.2,0.2,0.1,0.1符合,
④镉(mg/L)(技术指标≤0.30)检验结果为0.01,0.02,0.01,0.01,0.01,0.02符合,
⑤微波炉适应性一次循环不裂和无电弧产生,
⑥冰箱到微波炉适应性一次不裂和无电弧产生 ,
⑦冰箱到烤箱适应性一次循环不裂。
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