[发明专利]含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合肥料生产方法，具体涉及一种含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法。

背景技术

目前，随着现代农业的发展，国内外复混肥料的发展在化肥工业中已占主导地位，中国的化肥使用量居世界第一，而中国化肥的利用率仅为30%，而发达国家却高达60%以上，其中最重要原因，就是国产传统化肥的营养释放过快，肥料有效利用率低。长期大量施用化肥在给农作物增产的同时，也给土壤、农作物和环境带来很大的负面影响，研究表明，常规化肥在施用初期养分大量集中、快速释放，会因淋溶、分解、挥发而损失，甚至因烧苗使作物减产。其中损失最大，利用率最低是氮肥。一般的氮肥施到田间后，有1/3蒸发到空气中，1/3从水土中流失，仅1/3被植物吸收。同时造成严重的土壤、空气及水体污染，并使得化肥在农业上的增产效益逐年下降。国家中长期科学与技术发展规划纲要（2006—2020年）将研发新型环保型肥料、缓释控释肥料等列为优先发展主题。目前国内生产缓释肥料普遍采用两种方法：一是将肥料颗粒表面包涂一层难溶的惰性薄膜，延缓肥料的溶解扩散，达到缓释目的，产品缓释效果好。但所使用的化学包膜剂一般为惰性高分子化合物，养分释放完后包膜剂残留于土壤中难以降解，会对土壤环境造成二次污染。而且采用高分子惰性薄膜成本高，其生产的缓释肥料价格高达6000—8000元/吨，因此，只能适应经济作物，大田作物根本不能接受。另一种方法是配料中加入能吸附固定养分的材料如有机硅澡土、钙镁磷肥、腐植酸、粘合剂等，或加入控制氮养分释放的化学抑制剂如脲甲醛、脲酶抑制剂、硝化抑制剂等，使肥料达到缓释效果。虽然产品价格相对比较便宜，但由于影响因素太多，难以达到满意的缓释效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高肥料养分利用率、并含有作物生长所需的多种中微量元素和有机质，生产与施用过程友好环境的含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法，利用腐植酸硫酸混合溶液作为成粒所需液相，解决了大量加入腐植酸成粒困难的问题。

本发明的另一目的是采用肥料颗粒表面包膜和在配料中添加能吸附固定养分、形成包裹骨架及内膜壳体的两种缓释肥料生产技术相结合的方法，制成的产品具有缓释效果好，成本低的优点。

本发明的进一步目的是通过对腐植酸进行酸化处理，增加腐植酸的活性功能团数量，提高腐植酸的螯合能力，达到改良土壤肥力，提高肥料利用率的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法，在团粒法复合肥生产中将腐植酸溶液、浓硫酸混合制成70-90℃的腐植酸硫酸混合溶液，通过酸化处理增加腐植酸的活性功能团数量，提高腐植酸的螯合能力，并利用其作为成粒所需液相量，喷入到转鼓造粒机内，与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料，能吸附和固定养分、形成包裹骨架和内膜壳体、并富含中微量元素及有机质的配料一起造粒，造粒后用液体硅酸钠（又名泡花碱、水玻璃）在肥料颗粒表面包膜、再经干燥、冷却、筛分、包裹得到含有有机质和硫、锌、钙、镁、硅等中微量元素的氮、磷、钾缓释螯合复合肥料。

所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，采用肥料颗粒表面包膜和在配料中添加能吸附固定养分、形成包裹骨架和内膜壳体的两种缓释肥料生产方法相结合。所述肥料颗粒表面包膜材料为液体硅酸钠，形成能吸附固定养分的配料包括腐植酸和氧化镁，形成包裹骨架、内膜壳体的配料包括普通过磷酸钙和液体硅酸钠。

所述液体硅酸钠分两部分加入，按占总投入原料量的质量百分比2%—3%将液体硅酸钠加入到转鼓造粒机出口处，对造粒后肥料颗粒表面进行包膜，利用其粘性和凝固后比面积大、能堵塞毛细孔通道，提高材料密度和强度的特性在肥料颗粒表面形成膜体，控制养分释放速度。其余液体硅酸钠直接加入到料层中,利用其粘性提高成粒率和形成内膜壳体。

具体的说，含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，包括以下步骤：（1）在团粒法复合肥生产中，按占总投入原料量的质量百分比8%—10%将腐植酸加入到搅拌罐中，与水制成浓度为40%—50%的腐植酸溶液，并加入到管式反应器中，然后通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比5%—7%将浓硫酸加入到管式反应器中，制成温度70-90℃的腐植酸硫酸混合溶液，备用。