[发明专利]同基面多色切分彩涂金属板、同基面多色切分涂装方法及涂装系统

说明书

技术领域：

本发明属于金属板彩涂技术领域，具体涉及在传统涂装工艺基础上，以金属板为基材，对涂装系统进行的改造，并调整的工艺流程，以及由此产生的彩涂金属板产品。 

背景技术：

在金属同一基材表面进行多种颜色切分彩涂一直是困扰涂装业的一大难题，许多工程及产品和工艺造型表面装饰（如室内外不同颜色的环保保温窗帘和卷闸门等）需使用同面多色切分彩涂板。但限于目前的技术水平，只能通过以下两种方式实现： 

（1）将不同颜色的彩涂板经刀具切割后拼缝组装。这种做法不但影响了整体装饰效果，而且施工复杂，浪费较大。 

（2）在同一基材表面先涂装一种颜色的涂层后，在该涂层表面的局部区域再涂装上另外一种颜色的涂层。这种做法浪费涂料，而且在不同颜色之间由于涂层总厚度差异较大（≥10um），接缝处手触有梯度感，涂装后板材收卷呈塔形状，以彩涂金属板为原料的下游生产企业无法再加工；同时，也因此无法连续收卷，难于形成工业化连续生产；且接缝易扭曲，难以保证为直线，很不美观，极大影响了装饰效果。 

发明内容：

因此，为解决金属板材同一基面多颜色切分彩涂的问题，本发明特提供一种同基面多色切分彩涂金属板、同基面多色切分涂装方法及涂装系统。本发明的同基面多色切分彩涂金属板具有良好的质感，表面无涂层梯度，可保证涂装后连续收卷，且接缝笔直无缝隙；应用本发明工艺可以实现无缝多色切分涂装；同时通过本涂装系统可以实现工业化连续辊涂且接缝无滴挂。 

本发明目的之一是提供一种同基面多色切分彩涂金属板。为实现这一目的，本发明采取的技术方案是：在金属基材的同一侧板面上，附着有多种颜色的色带涂层，各色带涂层之间的涂层厚度差≤3μm，且各色带涂层彼此之间的接缝笔直无缝隙。 

各色带涂层是通过同床切分涂装而成。 

进一步地，在所述金属基材与色带涂层之间，还可附着底涂层。 

进一步地，在所述色带涂层之上，还可附着罩光（或其他功能）面涂层。 

本发明另一目的是提供一种生产彩涂金属板的同基面多色切分涂装方法，顺序包括放料、清洗、预处理、涂覆、成品收料的步骤，所述涂覆（形成色带涂层）的步骤包括切分一涂、切涂一烤、切涂一冷、切分二涂、切涂二烤、切涂二冷…切分N涂、切涂N烤、切涂N冷的步骤。 

上述多色切分涂装方法中，所述切分一涂、切涂一烤、切涂一冷、切分二涂、切 涂二烤、切涂二冷、切分N涂、切涂N烤、切涂N冷依次进行，且各阶段分别使用不同颜色的涂料形成多色带涂层，各色带涂层之间的厚度差≤3μm，各色带涂层之间的接缝笔直，无缝隙。 

如果产品总涂层厚度要求超过单一涂层厚度要求，上述涂覆步骤还可包括在多色切分涂装之前进行的底涂、底涂烘烤、底涂冷却步骤以形成底涂层。 

如果产品总涂层厚度要求超过单一涂层厚度要求，或另有其它要求，上述涂覆步骤还可进一步包括在多色切分涂装之后进行的罩光（或其它功能）面涂、面涂烘烤、面涂冷却步骤以形成面涂层。 

上述多色切分涂装中，使用涂装系统完成，切分一涂、切分二涂……切分N涂的工艺参数是速比1-60m/min、粘度10″-150″，干膜厚度1-50μm；切涂一烤、切涂二烤……切分N烤的工艺参数是35℃-420℃；切涂一冷、切涂二冷……切涂N冷的工艺参数是20℃-85℃。 

本发明还一目的是提供一种同基面多色切分涂装系统，为实现这一目的，本发明采取的技术方案是：包括至少两个配套使用的涂装辊，每一涂装辊分段变换直径，直径大的段作为涂装面，直径小的段作为非涂装面，涂装辊各段直径大小和长度视情况而定。配套的两个涂装辊尺寸对应且互为阴阳文。每一涂装辊还各自配置一副刮刀，同一涂装辊的涂装面（凸面）与非涂装面（凹面）接缝的侧立面以及非涂装面（凹面）同上述刮刀的刀口接触。