[发明专利]四氯化钛连续除钒排渣生产工艺及其装置

权利要求书

1.一种四氯化钛连续除钒排渣的生产工艺：其特征是该工艺包括以下步骤：

（1）粗TiCl₄在循环泵的作用下由粗钛高位槽送入换热器内，换热器对粗TiCl₄加热至135-140℃，随后粗TiCl₄被送至混料器内；    

（2）将矿物油、N-乙基全氟辛基磺酰胺、1，3-丁二醇与粗TiCl₄按质量比1-1.5：0.1-1：0.3-0.5：100的比例送入混料器充分混合，随后物料送入第一蒸馏釜内进行蒸馏，大部分含钒杂质由第一蒸馏釜底部的排泥管排入钒泥浆槽，TiCl₄蒸汽及部分杂质从第一蒸馏釜顶部的排气管依次进入填料塔和第一冷凝器，形成液态的半成品贮存在半成品罐内；

（3）半成品罐内的粗TiCl₄由浮阀塔中上部加入塔内，浮阀塔加热至140-145℃（TiCl₄的沸点），产生的TiCl₄-SiCl₄混合蒸汽逐渐向上移动，冷却下来的TiCl₄向下流动，浮阀塔顶部控制为56-60℃，SiCl₄蒸汽进入第二冷凝器冷凝后送入硅槽内；不含气体杂质和SiCl₄的TiCl₄从浮阀塔底部进入第三蒸馏釜，进行下一步精制除钒处理；

（4）含钒TiCl₄气体经第三蒸馏釜送入自洁铜丝塔内，TiCl₄气体连续通过除钒塔内由铜丝卷成的铜球接触，使其所含的钒杂质沉淀在铜丝表面上，精制后的TiCl₄由铜丝塔底部的TiCl₄排放阀送至第三冷凝器冷凝，贮藏在成品罐内，含钒废水由铜丝塔底部排水阀输送至钒泥浆槽。

2.一种实现权利要求1所述四氯化钛连续除钒排渣生产工艺的装置，包括粗钛高位槽、矿物油槽、混料器、蒸馏釜、冷凝器，其特征是所述粗钛高位槽的出料管与循环泵的进料管连接，循环泵的出料管与换热器的进料管连接，换热器的出料管与混料器连接；矿物油槽的出料管通过计量泵与混料器连接，混料器的出料管与第一蒸馏釜进料管连接，第一蒸馏塔顶部的排气管与填料塔连接，填料塔顶部排气管与第一冷凝器连接，第一冷凝器出料管与半成品罐连接；半成品罐的出料管与浮阀塔连接，浮阀塔的出料管与第三蒸馏釜连接，第三蒸馏釜的排气管与自洁铜丝塔连接，自洁铜丝塔底部的液体四氯化钛排放管与第三冷凝器连接，第三冷凝器的出料管与成品罐连接。

3.根据权利要求2所述的四氯化钛连续除钒排渣装置，其特征是所述第一蒸馏釜底部的排泥管与钒泥浆槽连接。

4.根据权利要求2所述的四氯化钛连续除钒排渣装置，其特征是所述浮阀塔底部设置有第二蒸馏釜，浮阀塔顶部设置有排气管，排气管与第二冷凝器连接，第二冷凝器的出料管与硅槽连接，硅槽上设置有呼吸口。

5.根据权利要求2所述的四氯化钛连续除钒排渣装置，其特征是所述自洁铜丝塔，包括塔体、水泵、空压机、蒸汽锅炉，所述塔体内设置有多层筛板，筛板之间填充有铜丝球；塔体底部及塔体侧面均与三通管连接，所述塔体底部的三通管分别与液体四氯化钛排放阀和排水阀连接；所述塔体侧面的三通管分别与粗四氯化钛进入阀和干燥空气阀连接，所述干燥空气阀经管道与空气加热干燥器连接，空气加热干燥器与空压机连接；塔体顶部与四通管连接，四通管分别与蒸汽阀、进水管、排气阀连接，其中进水管经管道与水汽交换三通连接，水汽交换三通一端经进水阀与水泵出水口连接，水汽交换三通另一端经空气阀与空压机排气嘴连接，蒸汽阀经蒸汽管道与蒸汽锅炉连接。