[发明专利]一种包络型木浆无纺布及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布及其生产工艺，尤其是一种包络型木浆无纺布及其生产工艺。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点；但是无纺布易起球，尺寸安定性差的缺点。

现有专利号为CN201120330261.1，名称为《无纺布、多层无纺布及复层无纺布的结构》的专利公开一种无纺布的结构，其具有三层迭层，包括一上层纤维网、一网状织布夹层及一下层纤维网，且所述网状织布夹层夹置在所述上层纤维网及所述下层纤维网的中间，共同构成一种具有耐高温高压特性的无纺布结构，可以改善无纺布经热压或高温加工后尺寸安定性差及易起毛球的缺陷；但是其存在层与层之间结合不够牢固的缺点，因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为改善上述技术现状，而提供手感柔软、表面光洁不其球、且具有良好吸湿性的一种包络型木浆无纺布及其生产工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种包络型木浆无纺布，包括有至少一层木浆纤维层，其中，每层木浆纤维层均敷设于两层长丝纤维层之间，长丝纤维层由纤维颗粒挤出后再经喷丝成网构成，且长丝纤维层轧压熔融后将木浆纤维层包络其中。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的长丝纤维层由改性聚酯PET母粒纺制，母粒熔点温度为110℃至120℃，可纺纤维细度为3D至5D。

上述的长丝纤维层由熔体挤出机挤出后通过长丝纤维成网器喷丝成网再经热轧辊轧压熔融。

上述的木浆纤维层采用阔叶木原生纤维，纤维长度为0.9mm至1.1mm，纤维细度为10D至20D。

本发明的一种包络型木浆无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将纤维颗粒通过熔体挤出机成为熔体，经过熔体计量分配器计量并在一定压力下分配到长丝纤维成网器；

步骤二、纤维熔体从长丝纤维成网器的喷丝孔流出经过冷却牵伸形成粗细均匀的长丝纤维；

步骤三、长丝纤维通过摆网装置无序地铺在输网帘上形成长丝纤维网，并随着输网帘前移，长丝纤维网构成下层长丝纤维层；

步骤四、当下层长丝纤维层随着输网帘运动至木浆纤维成网器下方时，由物料混合仓通过物料计量分配器将木浆纤维混合料在木浆纤维成网器的作用下均匀地铺洒在下层长丝纤维层上，木浆纤维混合料构成木浆纤维层；

步骤五、铺洒了木浆纤维层的下层长丝纤维层再次经过长丝纤维成网器，在其上铺上一层长丝纤维网，此时铺上的长丝纤维网构成上层长丝纤维层；

步骤六、最后上层长丝纤维层、木浆纤维层及下层长丝纤维层一起通过热轧辊轧压，上层长丝纤维层和下层长丝纤维层熔融将中间的木浆纤维层包络其中，制成无纺布。

上述的熔体挤出机的螺杆直径为100mm，长径比为1:25。

上述的长丝纤维成网器的成网定量为8克/平米至30克/平米，而纺丝速度控制为300米/分至600米/分。

上述的木浆纤维成网器的成网定量50克/平米至200克/平米。

上述的输网帘的移动速度为1米/分至50米/分。

上述的热轧辊的温度为180℃，压力为0.4MPa。