[发明专利]链条的链轴及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种链轴及其制造方法，特别是涉及一种在外周面凹设有数个储油槽的链条的链轴及其制造方法。

背景技术

一般链条在设计上，通常是由数个串接单元串接成环圈状，每一个串接单元大致上包含：两片间隔相对的内链片、两片分别位于所述内链片外侧的外链片、一支插设于所述内链片且两端分别连接于所述外链片的链轴、一个用来结合所述内链片且套设于该链轴外围的衬套，及一个套设在该衬套外围的链滚。

该衬套及所述内链片组成一个结合体，该链轴和所述外链片连接形成一个连动体，该连动体可相对于该结合体枢摆弯折，借此让该链条具有可折弯的特性。由于该链条在折弯的过程中，同轴穿套的衬套与链轴会相对枢转而产生剧烈摩擦，因此一般链条在使用时会在其连结部位添加润滑油，以防止组件间过度磨耗，使其在运转上更为顺畅。

然而，由于以往链轴的外周面是一个光滑平整的表面，所以当润滑油添加在该链条的结合部位时，容易流失溢散，润滑效果不易持久，往往造成链条构件的快速磨耗及使用寿命缩短。因此，链条业界乃研发出多种在该链轴的外周面凹设有储油槽的链轴，可借以储存润滑油，维持润滑效果，而本发明即为一种构造创新的链条的链轴，可提供消费者多一种选择机会。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构造创新且储油效果佳的链条的链轴。

本发明链条的链轴，包含：两个间隔位于一条中心轴线的两相反端的端面，及一个绕着该中心轴线且连接所述端面的外周面；该链轴还包含数个分别环绕该中心轴线且彼此间隔地由该外周面往该中心轴线凹陷的储油槽，每一个储油槽的周缘封闭且不连通至所述端面及其它储油槽。

本发明所述链条的链轴，该外周面的每100平方毫米的面积上分布有5～220个储油槽。

本发明所述链条的链轴，该外周面的每100平方毫米的面积上分布有45～65个储油槽。

本发明所述链条的链轴，每一个储油槽皆呈圆锥孔状。

本发明所述链条的链轴，每一个储油槽的直径为0.5～0.9毫米，深度为0.1～0.3毫米。

本发明所述链条的链轴，每一个储油槽的直径为0.7毫米，深度为0.2毫米。

本发明所述链条的链轴，该外周面具有一个环绕于中央的轴套部，及两个分别位于该轴套部的上、下侧的侧端部，所述储油槽是凹设于该外周面的轴套部。

本发明的有益效果在于：通过所述储油槽的设置，可以增加该链条的储油空间，以增进该链条运转时的顺畅度及耐磨耗性，同时并能提升该链条的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种易于加工制造的链条的链轴制造方法。

本发明链条的链轴制造方法，该链轴制造方法包含一个坯料压花步骤，该坯料压花步骤是备置有彼此间隔且能相对滑移的一片固定模板与一片移动模板，接着将一支外周面光滑的坯料送至该固定模板与该移动模板间，驱动该移动模板相对于该固定模板平行移动，以搓压带动该坯料由该固定模板的一侧滚动至另一侧，使该坯料被滚压成型为一支外周面具有数个相间隔的储油槽的链轴。

本发明所述链条的链轴制造方法，在该坯料压花步骤中所备置的固定模板具有一个面向该移动模板的压花面，该压花面设有数个间隔突出的凸出部，所以该坯料被带动在该固定模板上滚动时，在该坯料的外周面上会被所述凸出部对应压印出所述储油槽。

本发明所述链条的链轴制造方法，该链轴制造方法还包含在该坯料压花步骤前的一个原料入料步骤、一个长度切断步骤与一个洗油脱水步骤，及在该坯料压花步骤后的一个倒角研磨步骤、一个热处理步骤、一个无心研磨步骤、一个表面处理步骤与一个打油防锈步骤。

本发明的有益效果在于：通过该坯料压花步骤，能将该坯料滚轧压花而成该链轴，所以制造上较容易加工成型。

附图说明

图1是本发明链条的链轴的一较佳实施例安装在一链条上的一部分剖视示意图；

图2是该较佳实施例的一立体图；

图3是该较佳实施例的一剖视示意图；

图4是本发明链条的链轴制造方法的一较佳实施例的一制程方块图；

图5(1)～图5(4)是该较佳实施例的一部分制造流程示意图；

图6是该较佳实施例的一坯料压花步骤的立体示意图；及

图7(1)～图7(3)是该较佳实施例的该坯料压花步骤的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：