[发明专利]一种龙泉青瓷垫烧工艺

说明书

技术领域

本发明属于龙泉青瓷制作技术领域，涉及一种龙泉青瓷垫烧工艺。

背景技术

目前，龙泉青瓷的垫烧工艺多采用泥饼、氧化铝饼、支钉等直接垫烧，垫烧部位有明显的垫烧痕迹、易变形、外观效果不佳，很大程度影响了青瓷尤其是高端青瓷的外观效果，难于提升龙泉青瓷的制作品质、艺术品位。一直以来，对垫烧工艺的改进及创新是广大青瓷从业人员一直探索的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种龙泉青瓷垫烧工艺，克服了现有技术中的龙泉青瓷制品在垫烧效果上的缺陷，以收缩性相同的制胎原料制作垫饼，并对垫烧部位进行装饰，使其在烧制后无明显托底烧制痕迹。

本发明所采用的技术方案是：一种龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于，将垫烧部位进行纹样装饰处理，包括以下步骤：

①成型：按照设计要求，制作青瓷泥坯；

②干燥：将制作好的青瓷泥坯进行干燥处理，达到半干燥的程度；

③修坯：按照设计要求，将半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域；

④垫烧部位的装饰：根据青瓷制品的工艺要求，对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到青瓷胎体；

⑤垫饼的制作：使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合；

⑥素烧：将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉，烧制5-6小时，使窑温从常温逐渐升至750~780℃，然后再继续保温10-20分钟，熄火自然冷却，得到青瓷素烧胎；

⑦施釉：对青瓷素烧胎进行施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净；

⑧釉烧：将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置，一起装进窑炉进行二次烧成，经过8-12小时的烧制，使窑温达到1280℃后止火冷却，得到垫烧部位装饰完好的青瓷制品，即成。

本发明由于采用了上述的技术方案，实现了龙泉青瓷无痕垫烧的技术突破，并通过该垫烧方法，将垫烧部位进行巧妙装饰，能够制作出精致度更高、视觉效果更佳的高端青瓷制品，突破了龙泉青瓷无法利用圈足部位作为装饰艺术创新的局限，为龙泉青瓷垫烧工艺的创新找到了新方向，丰富了青瓷装饰艺术内涵。制作工艺简单，通过人工或模具成型，对垫烧部位进行装饰，实现了大规模生产，既实现了艺术价值，同时提高青瓷品质，使青瓷装饰风格向多元化发展，进一步提升龙泉青瓷在整个陶瓷行业中的地位。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

本发明的一种龙泉青瓷垫烧工艺，将垫烧部位进行纹样装饰处理，所述装饰工艺技术方案主要包括以下步骤：

①成型：按照设计要求，使用手工成型或模具成型制作青瓷泥坯（即粗坯，就是没有经过修整的坯体）；

②干燥：将制作好的青瓷泥坯放置于通风处或温度较高处干燥，使其具有一定的胎体强度，达到半干燥的程度；

③修坯：按照设计要求，将半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域；

④垫烧部位的装饰：根据青瓷制品的工艺要求，使用手工雕刻或模印的方法对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到青瓷胎体；

⑤垫饼的制作：使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，使其与青瓷胎体具有一致的收缩性，并采用雕刻或修整的方法对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合，以保证在高温烧成的过程中垫烧部位的装饰图案不被破坏；

⑥素烧：将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉，烧制5-6小时，使窑温从常温逐渐升至750~780℃，然后再继续保温10-20分钟，熄火自然冷却，得到青瓷素烧胎；

⑦施釉：采用喷釉法或浸釉法对青瓷素烧胎进行施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净，并用湿海绵擦拭干净；

⑧釉烧：将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置，一起装进窑炉进行二次烧成，经过8-12小时的烧制，使窑温达到1280℃后止火冷却，得到垫烧部位装饰完好的青瓷制品，即成。