[发明专利]一种防腐耐磨衬里的修复方法无效
申请号: | 201310041763.6 | 申请日: | 2013-02-04 |
公开(公告)号: | CN103802381A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 冯蒙;陈占清;郭春建 | 申请(专利权)人: | 四川泸天化股份有限公司 |
主分类号: | B32B13/04 | 分类号: | B32B13/04;B01J19/02 |
代理公司: | 成都中亚专利代理有限公司 51126 | 代理人: | 崔卜东 |
地址: | 64632*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防腐 耐磨 衬里 修复 方法 | ||
1.一种防腐耐磨衬里的修复方法,包括如下步骤:
(1)表面处理:表面无硫氨、水分及其他异物残留,将待修复区域四周250mm范围内防腐层打磨掉直至漏出金属本色,对其他区域的衬里防腐层打磨平滑,用溶剂清理干净;有小孔的部分打磨至孔底或露出塔壁金属本色;
(2)刷涂底漆:同向往复均匀地将底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上,厚度0.05~0.2mm;
(3)胶泥修补:在第二层底漆涂刷12小时后,实施鳞片胶泥涂抹,在初凝前用沾有溶剂的羊毛辊用力往复滚压至光滑均匀;
(4)刷涂耐磨层:两层棕刚玉耐磨层厚度0.5~2mm;
(5)刷涂面漆:面漆厚度均为厚度0.05~0.2mm;
(6)固化养护:固化养护7天交付使用。
2.根据权利要求1所述的修复方法,其特征在于,步骤(1)所述的对待修复区域的打磨是沿损坏待修复区域坡度为15o~25o进行;更优选的,对局部补焊或更换的金属结构打磨至表面粗糙度为100-180μm。
3.根据权利要求1或2所述的修复方法,其特征在于,步骤(2)所述的底漆厚度为0.1mm;优选的,涂刷两层,第一层底漆涂刷12小时后涂刷第二层底漆,且第二层底漆色差不同于第一层底漆,两层底漆涂刷方向应相互垂直,两层底漆各0.05mm。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的修复方法,其特征在于,步骤(3)所述的胶泥修补两层涂抹的端部界面采用搭接结构;更优选的,搭接缝长度50mm。
5.根据权利要求4所述的修复方法,其特征在于,所述的两层鳞片胶泥修补厚度各0.7mm;优选的,每层衬层检测电压增幅3000V;优选的,第二层鳞片胶泥修补的涂抹方向与第一层胶泥涂抹方向相垂直。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的修复方法,其特征在于,步骤(4)所述的所述的耐磨层由棕刚玉粒度砂和乙烯基树脂混合而成,固含量大于90%;优选的,所述的棕刚玉粒度20~30目, Al203≥95%,Fe2O3≤3,SiO2≤1.5%,密度≥3.8g/cm3;优选的,在两层耐磨层之间刷涂增强层厚度0.5~2mm,优选的,厚度为 1mm;优选的,所述的增强层由一层短切毡和一层表面毡和乙烯基树脂制成。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的修复方法,其特征在于,步骤(5)所述的面漆厚度为0.1mm;优选的,所述的面漆刷涂两层,第一层面漆涂刷12小时后涂刷第二层面漆,两道面漆涂刷方向应相互垂直,两层面漆厚度均为0.05mm。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的修复方法,其特征在于,所述的所述的衬里总体厚度为4.6mm以上;所述的胶泥为环氧型胶泥、聚酯型胶泥或乙烯基酯型胶泥;优选的为乙烯基玻璃鳞片;所述的溶剂为:环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯;乙烯基酯型用苯乙烯。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的修复方法,其特征在于,所述的本发明所述的修复是在5~30℃,相对湿度应低于85%的条件下进行的;优选的,施工基体表面温度高于环境温度3℃。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的修复方法,其特征在于,所述的环氧型胶泥施工温度为10~30℃;聚酯型或乙烯基酯型胶泥施工温度为5~30℃。
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