[发明专利]一种成品铸铁缸盖微缩孔修复的方法

权利要求书

1. 一种成品铸铁缸盖微缩孔修复的方法，其特征是步骤为：

（1）铸铁缸盖的前处理：选择原始泄漏率限定在100cc/min以下、其余指标合格的成品铸铁缸盖，首先采用柜式清洗机对多个缸盖表面进行集中清洗，清洗液选用浓度为4.0%~6.0%的清洗剂，在65~75℃情况下清洗5~10min，然后采用质量浓度为4.0%~6.0%的防锈剂在50~60℃情况下清洗2~4min，自然冷却凉干至室温，在22~26h内进行下一步操作；

（2）浸渗处理：取吊篮，放入浸渗罐中，然后依次将若干个成品铸铁缸盖吊装到浸渗罐里，允许叠放，成品铸铁缸盖的大平面之间间隔为20~40mm；加入浸渗剂，进液后浸渗的高度完全淹没零件并高于零件30~40mm，记录进液总时间，作为自动控制时的进液时间参数；浸渗处理时成品铸铁缸盖首批次进料和换型的首批次进料采用手动操作；

所述浸渗处理步骤参数：进料完毕后抽真空，真空度为-0.095MPa，然后保压20~25min，进浸渗剂，再次抽真空，真空度为-0.095MPa，然后二次保压20~25min，随后进行卸压至常压，重复加压至0.4~0.6MPa，第三次保压20~25min，最后退浸渗液，进行下一批成品铸铁缸盖的浸渗；

（3）清洗：取步骤（2）浸渗完的成品铸铁缸盖用吊具逐个吊出，双向沥浸渗剂，然后将成品铸铁缸盖放入流动水中后，快速用毛刷对成品铸铁缸盖的表面进行刷洗，对盲孔、铜套孔等部位进行定向冲洗，沥水后再放入质量浓度为4.0%~6.0%的防锈剂，清洗槽清洗1~2min，最后用0.7~0.9MPa的压缩空气吹尽盲孔、气道内的水；

（4）固化：将已浸渗和清洗的成品铸铁缸盖逐个吊入加热到95~105℃的固化罐中，前14~16min固化罐不关闭，以充分排出罐内水分，随后在95~105℃下保温2~3h，稳定浸渗效果；

（5）质量检测：取步骤（4）所有经过浸渗处理后固化的成品铸铁缸盖对表面和各种孔道进行外观检测，不能有锈蚀、残留浸渗剂和其他磕碰伤；然后对成品铸铁缸盖的泄漏量进行气密性检测，检测值要符合产品的限值；每个批次抽取若干件进行清洁度检测；所有项目检测合格，浸渗成品铸铁缸盖经过打标记、最终清洗、再采用防锈液进行刷涂或者浸涂后入库。

2.如权利要求1所述成品铸铁缸盖微缩孔修复的方法，其特征是：所述浸渗剂为可溶性硅酸盐无机浸渗剂；

其在25℃情况下检测标准如下：PH值：11.0~12.0；比重：1.29~1.34；粘度mPa.s：15~20；表面张力N.m^-1：0.035~0.050；耐水性：≥90%；耐油性：≥90%；800℃耐热性：≥90%。

3.如权利要求1所述成品铸铁缸盖微缩孔修复的方法，其特征是：步骤（4）固化后不能及时试漏的要进行防锈处理，防锈处理过程为喷涂防锈液。

4.如权利要求1、3之一所述成品铸铁缸盖微缩孔修复的方法，其特征是：所述防锈液为501型防锈液。