[发明专利]对金属表面进行脱脂、净化处理的方法及专用热碱溶液

说明书

技术领域

本发明涉及一种对金属表面进行脱脂、净化处理的方法及专用热碱溶液。属于金属表面处理领域。

背景技术

军用装备、飞机、汽车、工农业生产气具设备等机械装配是由多个金属零部件构成。在金属零部件的生产和加工过程中会造成金属机械零部件表面出现脏物，例如在切削、防锈、冲压热处理、研磨、打光、输送和库存时，上述过程中金属零部件不可避免会受到各种各样的污染，在金属零部件表面上残留各种各样类型的油脂、矿物油（烃类）、纤维、抛光膏、金属粉屑、砂、肥皂、灰尘、粉垢及操作者的手汗、手纹等。这些污物用肉眼是难以看见，但是它影响机械零配件安装使用质量，如安装机械配件使用，造成配件附着力不良，造成脱皮起疮、发花等现象，影响机械设备、装备的外观、粗糙、斑点、表面不光，影响油漆使用质量和美观。因此，为了提高各金属零部件在涂装后的耐腐蚀性、粘附性及润滑性，需要对金属表面进行除锈、除油、除积碳和除漆处理。

现有技术中，一般采用独立的除锈、除油、除积碳和除漆处理，其中金属表面的除锈、除漆处理是所有金属表面防腐工艺中最基础，也是最关键的，是金属表面有效涂装防腐的第一步。现有金属表面的除锈、除漆处理采用风动工具、电动工具或干喷砂工艺，逐渐打磨金属表面的油漆和锈蚀，由于风动工具、电动工具或干喷砂工艺的打磨，对金属表面具有震荡性破坏及磨损影响，造成打磨不均匀，又因需要使用较多的干喷砂工艺，所以会产生大量的尘埃，导致环境污染从而威胁到工人的健康安全，还会阻碍其它工艺同时进行。而现有除油和除积碳处理效果差。

发明内容

本发明的目的之一，是为了克服现有技术的不足，提供一种对金属表面进行脱脂、净化处理的方法，该方法操作简单，可同时实现除油、除锈、除积碳和除油漆处理。

本发明的目的之二，是为了提供一种对金属表面进行脱脂、净化处理的专用热碱溶液，该热碱溶液无毒、无害并且处理效果好，成本低，达到环保要求。

本发明的目的之一可以通过以下技术方案实现：

对金属表面进行脱脂、净化处理的方法，其特征在于包括如下步骤：

1）皂化和乳化除油处理，设置专用清洗池，在所述清洗池中准备好专用热碱溶液，将金属零部件放入清洗池内浸蚀，将清洗池内的热碱溶液温度控制在20℃-50℃，浸蚀时间在5-20分钟；

2）除锈处理，将清洗池内的热碱溶液温度调节到51℃-65℃后继续浸蚀，浸蚀时间在20-60分钟；

3）除积碳和油漆处理，将清洗池内的热碱溶液温度调节到66℃-95℃之间继续浸蚀，浸蚀2—3小时；

4）冲洗处理，经过步骤1）-3）处理后，被处理的金属零部件的表面油脂及污渍被处理干净，将处理干净的金属零部件从清洗池捞起，用高压水冲洗，冲洗完后用高压空气将金属零部件的表面吹干，对金属表面进行脱脂、净化处理过程。

本发明的目的之一还可以通过以下技术方案实现：

进一步方案：在步骤1）之前先将金属零部件的泥沙等污染物冲洗干净。

进一步方案：在步骤4）之前进行抽样检查，任意抽取一块经过步骤3）处理后的金属零部件，取出后迅速用高压水冲洗，检查零部件表面的除油、除锈、除积碳和除油漆是否合格，如果不合格再继续浸蚀直到零部件表面的除油、除锈、除积碳和除油漆合格。

进一步方案：

步骤1）中，金属零部件进行皂化、乳化除油脂处理的热碱溶液起始温度为20℃、45℃或50℃；

步骤2）中，对金属表面进行除锈处理的热碱溶液起始温度为51℃、55℃或65℃；

步骤3）中，金属表面进行除积碳和除油漆处理的热碱溶液温度为66℃、90℃或95℃恒温状态。

本发明的目的之二可以通过以下技术方案实现：

对金属表面进行脱脂、净化处理的专用热碱溶液，其特征在于：

1）包括苛性钠NaOH、磷酸钠Na3PO4、硅酸钠Na2SiO3、液态肥皂和动物胶；

2）所述物质在每升专用热碱溶液中的含量分别为：苛性钠NaOH6～20g/L、磷酸钠Na3PO410～30g/L、硅酸钠Na2SiO30.5～1.5g/L、液态肥皂1～3g/L和动物胶10～35g/L；

3）所述专用热碱溶液为碱液，其PH值为10～12。

本发明的目的之二还可以通过以下技术方案实现：

进一步地，所述物质在每升专用热碱溶液中的含量分别为：苛性钠NaOH10～20g/L、磷酸钠Na3PO410～20g/L、硅酸钠Na2SiO30.5～1g/L、液态肥皂1～2g/L和动物胶10～25g/L，构成清洗钢铁零部件专用热碱溶液。