[发明专利]一种洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体为一种洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法。 

背景技术

洋麻（又称红麻）是一年生草本韧皮纤维作物，因其产量高，气候适应性强，易于种植而得到广泛的推广。我国是洋麻主要生产国之一，其产量仅次于印度。洋麻纤维密度低，比强度高，吸湿散水快，导电性好，价格低廉，但是由于洋麻纤维木质素含量较高，纤维粗糙、硬挺，可纺性差，目前大多数用来加工麻袋、麻布、麻绳等低附加值产品，且随着化学纤维如聚丙烯等原料织造物的广泛应用，传统洋麻织物正逐渐被化纤织物所取代而前景暗淡。虽然目前已有技术对洋麻进行化学改性，提高其纺织价值，但由于处理工艺流程较长，且落麻率依然较高，效果并不理想。 

对位芳纶（芳纶）作为高性能纤维的代表，因其优异的性能而广泛的应用在各个领域。对位芳纶突出的特点是高强度和高模量，同时具有低密度、断裂伸长率小、耐高温、耐冲击、抗疲劳、不燃、不熔等性能。芳纶纤维主要应用于国防科技等军工、航天航空领域，随着生产技术的进步，芳纶纤维的产业化步伐加大，芳纶纤维逐步进入民用领域，但是芳纶纤维昂贵的价格影响了其在市场上的广泛应用，且芳纶纤维的抗静电性能差，使其在加工和使用中受到一定的限制。洋麻纤维资源丰富，价格低廉，比强度和比模量高，抗静电性强，通过将洋麻与芳纶纤维混纺，可以减少芳纶纤维的用量，降低芳纶产品的价格，提升芳纶性能。但洋麻纤维与芳纶纤维两者物理性能差异较大，纤维间的细度、粗糙度、柔软度、硬挺度等差异使混纺较为困难。此外，洋麻纤维没有天然卷曲，纤维间抱合力差，纤维脆硬，在棉型盖板梳理机梳理纤维损伤严重，不宜成网。因此在申请人检索的范围内，尚未发现洋麻纤维与芳纶纤维混纺纱线的 相关文献报道。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法，该制造方法采用碱处理、柔软剂处理和施加较高浓度的梳理剂的处理洋麻纤维，使其柔软化，并增加了洋麻纤维的弹性和卷曲，使之适于纺纱，具有处理工艺简单、纤维成网均匀、梳理工序落麻率低，产品质量稳定等特点。 

本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法，该制造方法采用的混纺纱线原料重量比为：纤维长度为45～50mm的洋麻30～35%，纤维长度为45～50mm的芳纶70～65%，其工艺流程如下：先将洋麻依次经柔软处理、纤维剪短和喷洒梳理剂并密封处理；同时将芳纶短纤经喷洒梳理剂并密封处理，然后把两者混合，并依次经开松、梳理、并条、粗纱和细纱工序加工，即得到洋麻与芳纶混纺纱线； 

所述的梳理采用毛型罗拉式梳理机，其余设备为棉型纺纱设备； 

所述洋麻柔软处理的工艺设计为“碱处理+柔软剂处理”工艺： 

（1）碱处理，使用浴比为1∶20、重量浓度为8%的氢氧化钠，在90℃的条件下处理洋麻纤维3小时，然后用温水洗至中性，在90℃条件下，至少烘干1小时； 

（2）柔软剂处理，使用纤维干态重量5%的柔软剂配制成浴比1∶20的溶液，在30℃的条件下，洋麻纤维在溶液内浸泡30分钟，压干后在90℃条件下烘干1小时，然后在135℃条件下交联反应4分钟，最后在90℃条件下烘干； 

所述喷洒梳理剂并密封工序的工艺是，对洋麻纤维喷洒梳理纤维干重5%的梳理剂，芳纶纤维喷洒梳理纤维干重0.6%的梳理剂；然后将纤维密封放置12h以上； 

所述开松工序的工艺是，先把洋麻纤维和芳纶纤维分别开松1-2遍，然后再混合开松2遍；开松工艺采用比常规棉纤维开松低5-10%的转速开松； 

所述梳理工序的工艺是，采用毛型罗拉式梳理机梳理混料纤维，毛型罗拉式梳理机大锡林的转速为95～105r/min； 

所述并条工序的工艺是，采用三道并条工艺设计，各道工序均采用8根喂入；头并的后区牵伸1.7～2.0倍；二三并的后区牵伸1.06～1.1倍；罗拉隔距前区53～58cm、中区49～54cm和后区58～62cm； 

所述粗纱工序的工艺是，粗纱特克斯捻系数为55～60，锭速为440～480； 

所述细纱工序的工艺是，细纱特克斯捻系数为330～350，出条速度设定为10～15m/min，锭速为4500～9000r/min。