[发明专利]一种洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法

权利要求书

1.一种洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法，该制造方法采用的混纺纱线原料重量比为：纤维长度为45～50mm的洋麻30～35%，纤维长度为45～50mm的芳纶70～65%，其工艺流程如下：先将洋麻依次经柔软处理、纤维剪短和喷洒梳理剂并密封处理；同时将芳纶短纤经喷洒梳理剂并密封处理，然后把两者混合，并依次经开松、梳理、并条、粗纱和细纱工序加工，即得到洋麻与芳纶混纺纱线； 

所述的梳理采用毛型罗拉式梳理机，其余设备为棉型纺纱设备； 

所述洋麻柔软处理的工艺设计为“碱处理+柔软剂处理”工艺： 

（1）碱处理，使用浴比为1∶20、重量浓度为8%的氢氧化钠，在90℃的条件下处理洋麻纤维3小时，然后用温水洗至中性，在90℃条件下，至少烘干1小时； 

（2）柔软剂处理，使用纤维干态重量5%的柔软剂配制成浴比1∶20的溶液，在30℃的条件下，洋麻纤维在溶液内浸泡30分钟，压干后在90℃条件下烘干1小时，然后在135℃条件下交联反应4分钟，最后在90℃条件下烘干； 

所述喷洒梳理剂并密封工序的工艺是，对洋麻纤维喷洒梳理纤维干重5%的梳理剂，芳纶纤维喷洒梳理纤维干重0.6%的梳理剂；然后将纤维密封放置12h以上； 

所述开松工序的工艺是，先把洋麻纤维和芳纶纤维分别开松1-2遍，然后再混合开松2遍；开松工艺采用比常规棉纤维开松低5-10%的转速开松； 

所述梳理工序的工艺是，采用毛型罗拉式梳理机梳理混料纤维，毛型罗拉式梳理机大锡林的转速为95～105r/min； 

所述并条工序的工艺是，采用三道并条工艺设计，各道工序均采用8根喂入；头并的后区牵伸1.7～2.0倍；二三并的后区牵伸1.06～1.1倍；罗拉 隔距前区53～58cm、中区49～54cm和后区58～62cm； 

所述粗纱工序的工艺是，粗纱特克斯捻系数为55～60，锭速为440～480； 

所述细纱工序的工艺是，细纱特克斯捻系数为330～350，出条速度设定为10～15m/min，锭速为4500～9000r/min。 

2.根据权利要求1所述洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法，其特征在于所述洋麻与芳纶的混纺比为30∶70。 

3.一种权利要求1或2所述洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法制备的洋麻与芳纶混纺纱线。