[发明专利]一种内化成极板固化工艺有效
申请号: | 201310036949.2 | 申请日: | 2013-01-29 |
公开(公告)号: | CN103151499A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 周明明;张森;赵文超 | 申请(专利权)人: | 超威电源有限公司 |
主分类号: | H01M4/21 | 分类号: | H01M4/21 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化成 极板 固化 工艺 | ||
1.一种内化成极板固化工艺,其特征在于包括如下步骤:
A正极板固化工艺:
1)固化第1阶段,温度35-38℃,湿度98-99%,时间1-4h;
2))固化第2阶段,温度40-45℃,湿度98-100%,时间24h;
3)固化第3阶段,温度55℃,湿度90%,时间16h;
4)干燥第1阶段,温度65℃,湿度60-65%,时间10h;
5))干燥第2阶段,温度70℃,湿度10%,时间16h;
B负极板固化工艺:
1)固化第1阶段,温度35-38℃,湿度98-100%,时间1-4h;
2)固化第2阶段,温度40-45℃,湿度97-99%,时间24h;
3)固化第3阶段,温度55℃,湿度90%,时间16h;
4)干燥第1阶段,温度60℃,湿度60-65%,时间12h%;
5)干燥第2阶段,温度70℃,湿度≤10%,时间18h。
2.根据权利要求1所述的内化成极板固化工艺,其特征在于:在固化开始前,预先将固化室地面用水淋湿以免极板固化前失水加快。
3.根据权利要求1所述的内化成极板固化工艺,其特征在于:所述极板为厚度≤3mm的内化成生极板。
4.根据权利要求1所述的内化成极板固化工艺,其特征在于:正极板及负极板在固化第3阶段,使生极板活物质内部水份降到8%,将固化第3阶段参数确定为:环境温度:55℃,相对湿度控制在90%,固化时间在16h。
5.根据权利要求1所述的内化成极板固化工艺,其特征在于:正极板及负极板在干燥的第2阶段,控制含水量在:正极板≤0.3%;负极板≤0.5%,工艺设定温度在70℃,干燥时间正极板为15h,负极板为18h。
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