[发明专利]粘着片和粘着片的使用方法以及粘着片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘着片、粘着片的使用方法以及粘着片的制备方法。更详细地，涉及由剥离力不同的2片剥离片夹持的高膜厚的粘着片，该粘着片具有特定的性状，难以发生残留的粘连现象（剥离时，不能仅从一侧的剥离片剥离，在两侧的剥离片之间粘着剂层被拉伸的现象），且将粘着剂层进行模冲加工时，难以产生粘着剂层的断裂（即糨糊的残渣去除不良）。本发明还涉及该粘着片的有效的制备方法、以及该粘着片的使用方法。

背景技术

静电容量方式触摸面板为透明基材的层压体结构。该层压结构中，操作侧附近的构件从设计性的观点考虑使用玻璃板。该玻璃板被施以框状的装饰印刷，具有隐蔽触摸面板内部的电极的效果。由于该框状印刷具有高度差，用低膜厚的粘着剂层等进行层压时，随动性（追従性）变得不充分，有可能混入气泡。因此，该贴合时使用厚膜的粘着剂层。以厚膜使用粘着剂时，由于工序中的操作有可能使成品率降低等，通常以操作性良好的片状来使用。

为了提高作业性，作为由剥离力不同的2片剥离片夹持的粘着片的剥离片（最初剥离的轻剥离片）的形状，通常使用作为剥离的起点的、具有无粘着剂层的部分（以下称为“空白部分”）的剥离片。将该剥离片剥离时，该空白部分成为剥离的起点，但是存在发生残留的粘连现象的问题。如上述那样，设置有剥离的起点的粘着片，通常以卷对卷方式等连续地来制备，最后将其剪断来制作，为了增加从每一卷取得的片数，通常使成为粘着片的剥离的起点的上述空白部分的面积变小。因此，也有助于薄膜的刚性，剥离角度变小。通常，已知剥离力依赖于剥离角度，剥离角度小时，变成接近面剥离的状态，剥离力变大。以往，作为残留的粘连现象的对策，通过在重剥离侧使用剥离力大的剥离片来应对，但是相反地存在剥离力过大使得重剥离片不能剥离的问题。

但是，至今广泛使用的是制作将仅在剥离片基材的单侧（粘着剂层侧）形成了剥离剂层的剥离片的剥离剂层粘附在粘着剂层上的粘着片，并将该粘着片进行模切后，除去残渣形成层压体。此时，粘着剂从模切的端面溢出，附着在与剥离片基材的剥离剂层相反侧，标签翘起，由此在与剥离片的剥离剂层相反的面上发生标签移动污损的问题，在成品率或生产率方面成为问题。

此外，在模切后不除去残渣的情况下形成层压体时，由于粘着剂从模切端面溢出，也会出现标签在与剥离片基材的剥离剂层的相反侧或残渣部分翘起的不良情况。

为了抑制这样的粘着剂的溢出，或者即使粘着剂溢出，为了减轻其影响，提出了种种方案。

例如，可举出在粘着片的模切预定部位事先照射紫外线使其固化的方法（例如，参照专利文献1），粘着剂的拉伸强度为5kg/cm²以上、剥离剂的拉伸强度为30kg/cm²以上的粘着片（例如，参照专利文献2），粘着剂层由粘着剂成分、碳酸钙或氢氧化铝等的无机填充剂、硅烷偶联剂形成的方案（例如，参照专利文献3）等。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：特开平9-207097号公报

专利文献2：特开2000-1651号公报

专利文献3：特开2002-249734号公报

发明内容

所述专利文献1提出的粘着片等中，各自具有抑制粘着剂溢出的效果，但是并不完全，而且存在操作复杂、生产率降低的情况。

此外，所述专利文献2-3提出的粘着片等中，需要调整粘着剂的物性或成分，并不适用于任意用途或者物性的粘着剂。

本发明为基于上述情况而完成的发明，目的在于提供即使不实施复杂的操作，也难以发生残留的粘连现象，且在对粘着剂层进行模冲加工时难以产生粘着剂层的断裂即难以产生糨糊的残渣去除不良的粘着片、该粘着片的有效的制备方法、以及粘着剂的使用方法。

本发明的发明人，为了实现所述目的进行了反复深入研究，结果发现：通过着眼于起因于成为剥离的起点的剥离片的面积、厚度的剥离片的薄膜刚性，发现了难以发生残留的粘连现象，且在对粘着剂层进行模冲加工时，难以产生糨糊的残渣去除不良的粘着片的结构，同时发现，通过实施特定的工序，能够高效地制备具有所述性状的粘着片。进一步，作为该粘着剂的使用方法，发现在剥离该粘着片的轻剥离片时，以一定范围的角度剥离是有利的。

本发明基于上述见解而完成。

即，本发明提供了：