[发明专利]耐水洗防水透湿耐用皮料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明关于一种复合式织物及其制作方法，特别关于一种耐水洗防水透湿耐用皮料及其制作方法。

背景技术

现有的热塑性聚氨基甲酸脂（TPU）于织物上的加工方式，是使用涂布制程将热塑性聚氨基甲酸脂薄膜形成于织物上，但涂布制程会造成热塑性聚氨基甲酸脂薄膜在经过搓揉后，产生损坏，因此，此种加工后的热塑性聚氨基甲酸脂复合皮料无法具有耐水洗的效果，会使得织物于水洗后有水压降低的现象，并且无法保有原来皮料的物性。

而另一种贴附有热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的复合皮料，则是藉由湿式反应性热融胶树脂层的接着层而接着于织物，然而，此种复合皮料的接着力不足，在水洗之后会产生热塑性聚氨基甲酸脂薄膜脱落的现象。

鉴于以上的问题，本发明遂针对上述现有技术的缺失，提出一种崭新的耐水洗防水透湿耐用皮料及其制作方法，以有效克服上述的该等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐水洗防水透湿耐用皮料，其能具有防风、防水、透湿功能，并且可于20次水洗后保有原来的皮料物性。

本发明的另一目的在于提供一种耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其能提高皮料的机能性，并且可提高后续加工的便利性，适用于各种织物，其成品可应用于成衣用的皮料。

为达以上的目的，本发明提供一种耐水洗防水透湿耐用皮料，是由热塑性聚氨基甲酸脂薄膜、湿式反应性热融胶树脂层、基布与接着层所构成，其中热塑性聚氨基甲酸脂薄膜是用来作为里层，且热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面设有湿式反应性热融胶树脂层，基布是用来作为表层，基布表面设有接着层，接着层是由溶剂型聚氨基甲酸脂所形成，藉由此接着层的接着，将基布结合于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的湿式反应性热融胶树脂层。

具体而言，基布可为针织布、平织布、不织布或皮膜。而接着层可由溶剂型聚氨基甲酸脂添加异氰酸酯(NCO)的固化剂所形成。

另外，本发明提供一种耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其步骤是于基布表面涂布一层糊料来形成接着层，此糊料包含溶剂型聚氨基甲酸脂，并且，于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面涂布一层液态的湿式反应性热融胶树脂来形成湿式反应性热融胶树脂层，最后，将基布藉由接着层的接着而贴合于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的湿式反应性热融胶树脂层，以制得耐水洗防水透湿耐用皮料。

具体而言，基布可为针织布、平织布、不织布或皮膜，并可先经由红外线加热方式预热，且预热温度为80～100℃。另外，糊料更包含异氰酸酯(NCO)的固化剂，其中，溶剂型聚氨基甲酸脂的用量为100PHR，异氰酸酯固化剂的用量为5PHR，糊料的粘度为3万CPS。

前述液态的湿式反应性热融胶树脂是由固态的湿式反应性热融胶树脂藉由预热软化而成，且其预热过程不需搅拌，预热温度为100～170℃，预热时间为2～4小时，并使液态的湿式反应性热融胶树脂的粘度控制在9000～12000CPS。之后，再通过滚轴上刮刀（knife on roll）或浮游刮刀（knife on air）的涂布方式涂布于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面。而热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的用量为100PHR，固态的湿式反应性热融胶树脂的用量为100PHR。

至于基布贴合于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的制程条件为，贴合温度80～100℃，贴合距离0.08毫米，及贴合压力1公斤/平方厘米。之后，再经由24～48小时的静置，使湿式反应性热融胶树脂的架桥熟成，而制得耐水洗防水透湿耐用皮料。

附图说明

为使对本发明的目的、特征及其功能有进一步的了解，兹配合图式详细说明如下：

图1是本发明所提供的耐水洗防水透湿耐用皮料的结构示意图。

图2是本发明所提供的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法的流程图。

【主要元件符号说明】

10基布

20热塑性聚氨基甲酸脂薄膜

30湿式反应性热融胶树脂层

40接着层

50耐水洗防水透湿耐用皮料

具体实施方式