[发明专利]耐水洗防水透湿耐用皮料及其制作方法

权利要求书

1.一种耐水洗防水透湿耐用皮料，其特征在于，包括：

一热塑性聚氨基甲酸脂薄膜，其作为里层；

一湿式反应性热融胶树脂层，设置于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面；

一基布，其作为表层；及

一接着层，为一溶剂型聚氨基甲酸脂所形成，并设置于该基布表面，且结合于该基布与该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的该湿式反应性热融胶树脂层之间。

2.根据权利要求1的耐水洗防水透湿耐用皮料，其特征在于，该基布选自针织布、平织布、不织布和皮膜的群组组合。

3.根据权利要求1的耐水洗防水透湿耐用皮料，其特征在于，该接着层由该溶剂型聚氨基甲酸脂添加一异氰酸酯的固化剂所形成。

4.一种耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，步骤包括：

提供一基布与一糊料，该糊料包含一溶剂型聚氨基甲酸脂，并将该糊料涂布于该基布表面，以形成一接着层；

提供一热塑性聚氨基甲酸脂薄膜与一液态的湿式反应性热融胶树脂，将该液态的湿式反应性热融胶树脂涂布于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面，以形成一湿式反应性热融胶树脂层；及

将该基布藉由该接着层而贴合于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的该湿式反应性热融胶树脂层，以制得一耐水洗防水透湿耐用皮料。

5.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该基布选自针织布、平织布、不织布和皮膜的群组组合。

6.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该基布先经由红外线加热方式预热，预热温度为80～100℃。

7.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该糊料更包含一异氰酸酯的固化剂。

8.根据权利要求7的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该溶剂型聚氨基甲酸脂的用量为100PHR，该异氰酸酯固化剂的用量为5PHR，且该糊料的粘度为30000CPS。

9.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该液态的湿式反应性热融胶树脂的粘度为9000～12000CPS。

10.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该液态的湿式反应性热融胶树脂由一固态的湿式反应性热融胶树脂藉由预热软化而成，且其预热过程不需搅拌，预热温度为100～170℃，预热时间为2～4小时。

11.根据权利要求10的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该固态的湿式反应性热融胶树脂的用量为100PHR。

12.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的用量为100PHR。

13.根据权利要求4项的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，将该液态的湿式反应性热融胶树脂涂布于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的步骤，使用滚轴上刮刀或浮游刮刀的涂布方式。

14.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，将该基布贴合于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的步骤，其贴合温度为80～100℃，贴合距离为0.08毫米，贴合压力为1公斤/平方厘米。

15.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，将该基布贴合于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的步骤之后，更包含经由24～48小时的静置，使该湿式反应性热融胶树脂的架桥熟成，而制得该耐水洗防水透湿耐用皮料。