[发明专利]酵母蛋白胨

说明书

技术领域

本发明涉及生物制品技术领域，具体而言，涉及一种酵母蛋白胨。

背景技术

蛋白胨是不同来源的蛋白质经部分酶解或酸水解后，得到的可溶性产物混合物，一般分子量分布为500～3000Da。蛋白胨是一种外观呈淡黄色或黄色或棕黄色的粉剂，具有肉香的特殊气息。其作为培养基最重要的原材料之一，主要由胨，多肽，小肽（寡肽），氨基酸，生长因子等组成，被广泛用于现代生物医学研究、临床细菌检验、卫生防疫、基因工程、细胞工程以及微生物发酵领域。

目前，国内外用于食品、医药、生物培养以及微生物发酵工业的蛋白胨，大多是以动物蛋白如畜骨、胶渣、畜血、鱼粉、动物内脏、生产骨粒的蒸骨水等为原料，植物蛋白如大豆，在液体条件下，使用生物酶制剂进行水解，再经过固液分离，浓缩，喷雾干燥等制成成品。由于动物蛋白和植物蛋白来源各异，致使蛋白胨产品各种氨基酸含量比例差异较大，导致终端产品的质量稳定性以及产率的问题不能得到有效保证。

生产优质的蛋白胨产品，除了与生物原材料有关外，水解方法以及后续的分离纯化等工艺的选择对于产品的澄清度，游离氨基酸含量，灰分含量，NaCl含量，产品色泽等重要技术指标也有至关重要的影响。由于蛋白质分子的形体大而复杂，所以其水解过程是有条不紊地按步进行。其水解过程可简要表示如下：蛋白质→胨→多肽→小肽→氨基酸。因此生产蛋白胨的关键是控制好水解过程，使其水解终止在“胨”的阶段，蛋白胨生产的蛋白质水解程度的大小，水解产物质量的好坏均与水解工艺的优化程度有关。

蛋白质的降解途径一般有酸碱水解法和生物酶水解法，传统的酸水解多用盐酸、硫酸、磷酸等作为水解试剂，但此类方法使色氨酸几乎全部破坏，部分丝氨酸和苏氨酸也被破坏。而且色氨酸分解后转变成一种腐黑质，严重影响成品的色泽。碱水解多采用氢氧化钠溶液，在高压下进行水解，这种方法几乎使所有氨基酸产生外消旋及部分脱氨作用，精氨酸转化成鸟氨和尿素；胱氨酸、半胱氨酸、丝氨酸、苏氨酸均分解，通酸解法一样产生灰分含量高，产品色泽不好，且会对环境带来污染问题。

专利CN1334037A和专利CN1046191C公开了多肽骨粉及多肽保健营养品的制备方法，其中涉及了采用生物酶法水解工艺，酶解工艺未达到优化水平，成本升高，收率却不见上涨，工业实用性不强，另外其所选的原料均来自动物源。专利CN1150523A和CN101538601A中也公开了以新鲜牛骨作为原料，但是生产工艺中增加了数步对牛骨的预处理程序，增加了生产取材用材的难度和复杂程度，而且这些专利中都并未对蛋白胨的定义给予准确的界定和科学的阐述。也有专利公开了以蚕蛹为原料直接制备蚕蛹蛋白胨的方法，但结果却发现蛋白胨产率较低，同时对环境污染严重。

目前，动植物源蛋白胨虽然是市场中主要的蛋白胨，但随着发酵要求逐渐精细化、标准化后，这类蛋白胨的弊端，逐渐暴露出来。由于动植物生长的环境及其一些外在因素，可能造成动植物生长状态的波动，进而造成其体内蛋白含量波动，并且蛋白的储存、提取和加工体系基本是开放的，可能会造成原料品质的变化（如变色、腐败等）和营养成分的差异，最终导致蛋白胨产品质量的不稳定，以此为原料，势必会影响发酵生产的稳定性。另外，动物源蛋白胨可能存在致病性和风俗禁忌问题，植物性的蛋白胨主要存在过敏性和转基因争议问题。

发明内容

本发明旨在提供一种酵母蛋白胨，该酵母蛋白胨产品稳定且营养成分完善。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种酵母蛋白胨，采用高蛋白酵母发酵液为原料，制备方法包括脱色预处理，调浆，自溶，酶解，离心分离及浓缩干燥的步骤；其中酵母蛋白胨的分子量分布为500～3000Da，氨基氮含量为2～2.5%，蛋白胨含量高于20%。

进一步地，高蛋白酵母发酵液为蛋白质重量含量≥50%的面包酵母发酵液。

进一步地，脱色预处理步骤包括将高蛋白酵母发酵液与过滤水混合，洗涤和过滤的过程。

进一步地，调浆步骤包括：在8℃～12℃下向经脱色预处理后得到的酵母乳中加过滤水、柠檬酸和/或醋酸进行调配，得到pH值为3.6～4.2和酵母干物质质量含量为10%～15%的酵母乳悬浮液。

进一步地，自溶步骤包括：向调浆步骤得到的酵母乳悬浮液中添加表面活性剂，升温至40℃～60℃并调整pH至4～6，溶解5～8小时。

进一步地，表面活性剂包括乙酸乙酯、乙醇和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。