[发明专利]一种热连轧机精轧机组的轧制负荷优化方法

权利要求书

1.一种热连轧机精轧机组的轧制负荷优化方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

1)对F1～F4机架的初期压下量进行极限值检测，当初期压下量均超限，F1超过65％，F2超过30％，F3超过15％，F4超过10％时，输出报警信息，跳出负荷自动调整功能，由操作人员手动进行负荷修改和确认；

2)在满足步骤1)的情况下根据带钢的基本信息初次计算出各机架的轧制力、功率；

3)对精轧机组F4/F5，F5/F6，F6/F7轧机的轧制力进行大小比较，确定是否存在“轧制力倒挂”现象，并根据机架号进一步确定需要进行负荷调整的轧机和调整的先后顺序，优先调整机架号大的轧机，如F5/F6存在轧制力倒挂，并且F6/F7同时存在轧制力倒挂，则优先调整F7机架的负荷；

4)根据F1～F4轧机预计算的功率P及额定功率PE得出功率富余量评价指数W＝P/PE，W数值越小，代表功率富余量越大，确定可以增加压下负荷的机架优先顺序，即功率富余量最大的机架优先增加负荷；

5)将存在“轧制力倒挂”现象的轧机F(I+1)压下负荷减少10％增加到步骤4)确定的优先选择轧机上，并对压下负荷进行极限值检测；

6)当优先选择增加负荷的机架负荷超限，F1超过65％，F2超过30％，F3超过15％，F4超过10％时，则将压下负荷增加到次选轧机，即功率富余量次级大的机架，如果次选机架的压下负荷也超限，即F1超过65％，F2超过30％，F3超过15％，F4超过10％，则跳出负荷自动调整功能，输出报警信息，由操作人员人工完成轧制负荷的修正；

7)根据调整后的负荷压下量，重新计算各架轧机的轧制力f，再次进行轧制力倒挂检测：

如果F4～F7轧机之间仍然存在轧制力倒挂现象，则按步骤6)再次调整压下负荷；

按步骤3)、4)、5)、6)、7)顺序循环三次，如果仍然存在“轧制力倒挂”，则跳出自动调整程序，输出报警信息，由操作人员手动进行负荷修正；

8)负荷调整结束后，过程控制计算机L2根据最终的负荷分配计算各架轧机的轧制力、辊缝、轧辊速度，并下发给L1，然后由轧机传动系统执行轧制力及辊缝值的计算值。

2.如权利要求1所述的一种热连轧机精轧机组的轧制负荷优化方法，其特征在于，在步骤3)中，重点对F5、F6、F7机架与F4、F5、F6机架的轧制力进行对比，当发生轧制力倒挂时，将后机架F5～F7的轧制负荷分别向F1～F4机架分配，即将轧制力倒挂机架号FI+1的负荷减少10％增加到功率富余量最大的机架上。

3.如权利要求1所述的一种热连轧机精轧机组的轧制负荷优化方法，其特征在于，确定精轧机组F4～F7机架间允许的轧制力倒挂程度，即前后两轧机的轧制力差ΔFI(ΔFI＝F(i+1)-Fi，i＝4～6)允许的范围，当ΔIi超出允许的范围时即为F(I+1)与FI机架存在轧制力倒挂。各机架轧制力倒挂的判断条件，即允许的轧制力倒挂范围如下：