[发明专利]液晶显示面板及其制造方法有效
申请号: | 201310032342.7 | 申请日: | 2013-01-28 |
公开(公告)号: | CN103926723B | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 杨康鹏;李元 | 申请(专利权)人: | 厦门天马微电子有限公司;天马微电子股份有限公司 |
主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333;G02F1/1335 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 马晓亚 |
地址: | 361101 福建省厦门市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液晶显示 面板 及其 制造 方法 | ||
1.一种液晶显示面板,包括:
阵列基板;
与所述阵列基板相对设置的彩膜基板;
液晶层,填充于所述阵列基板与所述彩膜基板之间;
其特征在于:在所述彩膜基板远离液晶层的一侧表面上具有透明导电金属氧化物薄膜,所述透明导电金属氧化物薄膜的边缘具有互相绝缘的、且与所述透明导电金属氧化物薄膜同层设置并且电连接的导电金属条,所述导电金属条的厚度大于或等于所述透明导电金属氧化物薄膜的厚度,在所述彩膜基板和所述阵列基板之间具有导电金属,外部电流依次通过所述导电金属和所述导电金属条流经所述透明导电金属氧化物薄膜。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,在阵列基板上具有加热电极,所述加热电极通过一种导电金属与所述彩膜基板上的所述导电金属条电连接,所述加热电极输出的电流经过所述导电金属条传输到所述透明导电金属氧化物薄膜上,实现加热。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述透明导电金属氧化物薄膜背离所述彩膜基板一侧的表面上还具有一偏振片。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述导电金属条的材料为钛铝合金或者银浆。
5.根据权利要求3所述的液晶显示面板,其特征在于,所述偏振片只覆盖所述透明导电金属氧化物薄膜。
6.根据权利要求2所述的液晶显示面板,其特征在于,所述导电金属为银浆。
7.根据权利要求2所述的液晶显示面板,其特征在于,所述液晶显示面板由外部电路提供驱动信号,所述外部电路将所述驱动信号通过所述加热电极传入所述液晶显示面板以实现加热。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板,其特征在于,所述外部电路为柔性电路板。
9.根据权利要求1-8所述的任一液晶显示面板,其特征在于,所述透明导电金属氧化物薄膜的材料为氧化铟锡,氧化锌,氧化铟锌,氧化铝锌中的任一种或其组合。
10.一种液晶显示面板的制造方法,包括:
形成阵列基板;
形成与所述阵列基板相对设置的彩膜基板;
填充液晶于所述阵列基板与所述彩膜基板之间,形成液晶层;
其特征在于:在所述彩膜基板远离所述液晶层的一侧表面上形成透明导电金属氧化物薄膜,在所述透明导电金属氧化物薄膜的边缘形成互相绝缘的、且与所述透明导电金属氧化物薄膜同层设置并且电连接的导电金属条,所述导电金属条的厚度大于或等于所述透明导电金属氧化物薄膜的厚度,在所述彩膜基板和所述阵列基板之间形成导电金属,外部电流依次通过所述导电金属和所述导电金属条流经所述透明导电金属氧化物薄膜。
11.根据权利要求10所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,在阵列基板上形成加热电极,使所述加热电极通过一种导电金属与所述彩膜基板上的所述导电金属条电连接,所述加热电极输出的电流经过所述导电金属条传输到所述透明导电金属氧化物薄膜上,实现加热。
12.根据权利要求10所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,所述导电金属条的材料为钛铝合金或者银浆。
13.根据权利要求10所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,在所述透明导电金属氧化物薄膜背离所述彩膜基板一侧的表面上设置一偏振片。
14.根据权利要求13所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,所述偏振片只覆盖所述透明导电金属氧化物薄膜。
15.根据权利要求11所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,所述导电金属为银浆,通过点银浆的方式使所述加热电极与所述彩膜基板上的所述导电金属条电连接。
16.根据权利要求11所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,通过外部电路向所述液晶显示面板提供驱动信号,所述外部电路将所述驱动信号通过所述加热电极传入所述液晶显示面板以实现加热。
17.根据权利要求16所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,所述外部电路为柔性电路板。
18.根据权利要求10-17所述的任一液晶显示面板的制造方法,其特征在于,所述透明导电金属氧化物薄膜的材料为氧化铟锡,氧化锌,氧化铟锌,氧化铝锌中的任一种或其组合。
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