[发明专利]可裁剪丝棉的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝棉的制作方法，具体是一种可裁剪丝棉的制作方法。

技术背景

目前丝棉主要通过人工加工，用手拉扯，丝纤维形成的结构象井字形排列重叠而成，单位体积重量与井字形排列层数有关，层数越多丝棉的压缩回弹性越好，但人工拉扯时间越多，同时这种丝棉上下之间没有交叉，生产效率低。而且传统人工制作的丝棉仅适用于制作蚕丝被，不能裁剪，不能水洗，应用范围比较窄。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可裁剪丝棉的制作方法，方法可采用机械化加工，生产出的丝棉纤维呈现立体交织状态，单位体积蚕丝原材料少，重量轻，具有可裁剪与可水洗性能。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明可裁剪丝棉的制作方法，它的制作工艺如下：

1）原料处理

将短纤维的茧丝进行脱胶、漂白的常规预处理，在后序生产操作前24～48小时喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9；

2）开松混合三次

每次都采用大仓混合机，以直放横铺、横铺直取的方法进行混合均匀；

3）除杂

根据原料来源，含杂质多时，混合后需再次进行除杂；

4）梳理

采用梳理机进行梳理，梳理工序隔距调整为喂棉罗拉与齿辊距离10mm，齿辊与锡林的距离为9mm，锡林与剥棉辊的距离为15mm，锡林与工作辊的距离为18mm，锡林与道夫的距离为10mm，道夫与杂乱辊距离为10mm，锡林转速80转/分钟；

5）铺网牵伸

利用牵伸机和交叉铺网机进行铺网操作，铺网层数为12-24层，牵伸速度2-5米/分钟，得到每平方米克重160-300的纤网；

6）铺好纤网后进行预针刺操作，采用的预针机要求是：针刺1200次/秒、动程50—60mm，预针机的压力控制在：（1/40～1/20）Y×105Pa，其中Y为每平方米纤网的克重；

7）进行水刺加固或主针刺加固

水刺加固的操作是：采用平网机和圆网机进行操作，按先平网再圆网再平网的顺序进行操作，操作要求是：平网与圆网都通过高压水柱的高压水针对纤网进行喷射，平网压力为0.2Pa，圆网压力为0.4Pa；

主刺加固的操作是：采用H1针刺机，刺针采用40号针刺、针叶三角高为0.48—0.53mm的侧向叉形针，针刺深度在5mm，步进量在3mm针—6mm/针；

8）若是水刺加固的，在进行成品卷轴缠绕前需进行烘干定型，烘干温度为105℃，卷绕速度10m/min，即得到桑蚕丝水刺非织造布；

若是主针刺加固的，采用多道针刺加固后即可进行卷轴缠绕得到成品。

所述步骤1）中，抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9的质量浓度分别是20%与25%，两种助剂的用量均是处理原料重量的0.1%，喷洒时先喷抗静电剂NTK206后喷抗起球起毛静电剂K9。

本发明方法与传统工艺相比，具有如下优点：

1.本发明采用的原料为短纤维，采用的原料要求低，可利用缫丝厂的废丝进行加工，废丝包括给茧机绪丝卷绕杆上的丝、回转翼上的丝、工人操作中处理故障后的毛丝、缠绕在芯棒上的丝、丝棉下脚料等丝。

2.本发明方法由于采用水刺技术，得到的丝棉产品可以进行水洗，不仅可以做丝棉被，而且可以用于衣服，扩大产品的使用领域。

3.本发明方法全部采用机械加工，减少劳动力，使产品的生产成本大幅度下降。

具体实施方式

下面对本发明方法作进一步的描述。

本发明可裁剪丝棉的制作方法，它的具体制作工艺如下：

1）原料处理

将短纤维的茧丝进行脱胶、漂白的常规预处理，在后序生产操作前24～48小时喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9，抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9的质量浓度分别是20%与25%，两种助剂的用量均是处理原料重量的0.1%，喷洒时先喷抗静电剂NTK206后喷抗起球起毛静电剂K9。