[发明专利]可裁剪丝棉的制作方法

权利要求书

1.可裁剪丝棉的制作方法，其特征在于，它的制作工艺如下：

1）原料处理

将短纤维的茧丝进行脱胶、漂白的常规预处理，在后序生产操作前24～48小时喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9；

2）开松混合三次

每次都采用大仓混合机，以直放横铺、横铺直取的方法进行混合均匀；

3）除杂

根据原料来源，含杂质多时，混合后需再次进行除杂；

4）梳理

采用梳理机进行梳理，梳理工序隔距调整为喂棉罗拉与齿辊距离10mm，齿辊与锡林的

距离为9mm，锡林与剥棉辊的距离为15mm，锡林与工作辊的距离为18mm，锡林与道夫的

距离为10mm，道夫与杂乱辊距离为10mm，锡林转速80转/分钟；

5）铺网牵伸

利用牵伸机和交叉铺网机进行铺网操作，铺网层数为12-24层，牵伸速度2-5米/分钟，得到每平方米克重160-300的纤网；

6）铺好纤网后进行预针刺操作，采用的预针机要求是：针刺1200次/秒、动程50-60mm，预针机的压力控制在：（1/40～1/20）Y×105Pa，其中Y为每平方米纤网的克重；

7）进行水刺加固或主针刺加固

水刺加固的操作是：采用平网机和圆网机进行操作，按先平网再圆网再平网的顺序进行操作，操作要求是：平网与圆网都通过高压水柱的高压水针对纤网进行喷射，平网压力为0.2Pa，圆网压力为0.4Pa；

主刺加固的操作是：采用H1针刺机，刺针采用40号针刺、针叶三角高为0.48-0.53mm的侧向叉形针，针刺深度在5mm，步进量在3mm针-6mm/针；

8）若是水刺加固的，在进行成品卷轴缠绕前需进行烘干定型，烘干温度为105℃，卷绕速度10m/min，即得到桑蚕丝水刺非织造布；

若是主针刺加固的，采用多道针刺加固后即可进行卷轴缠绕得到成品。

2.根据权利要求1所述可裁剪丝棉的制作方法，其特征在于，所述步骤1）中，抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9的质量浓度分别是20%与25%，两种助剂的用量均是处理原料重量的0.1%，喷洒时先喷抗静电剂NTK206后喷抗起球起毛静电剂K9。