[发明专利]用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微晶铸石板的制备方法，特别涉及一种用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法。

背景技术

微晶铸石以其特有的耐磨损和耐腐蚀性，被广泛用作工业防护材料。现有一种叫浇铸法微晶铸石板，主要是把玄武岩矿物原料直接加入到玻璃熔窑，经1300℃-1380℃高温熔化后，玻璃液体直接流入模具成型，冷却580-650℃脱模，进入隧道窑晶化、退火、冷却出窑。其生产方式原始，破损严重，成品率极低，且产品粗糙，规格单一局限，只能用于工业防腐。也有个别工厂压延生产，但宽度最宽只限600mm，厚度只有10mm和8mm不能任意调节。板材色差大，很难满足建筑装饰要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，废物充分利用，节约资源和能源，产品化学稳定性高，热稳定性高，厚度、宽度和长度可调，成品率高，无色差，方法简单，生产稳定。

本发明用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，采用铁尾矿为主要原料，步骤为将配料混合均匀，加入高温熔窑熔化，澄清冷却后压延成板材，进入晶化窑后，依次经过烧成、退火和冷却三个阶段后，出窑，然后裁边，切段，入库。

配料为铁尾矿、矿物料和化工料，其中，矿物料为钾长石和方解石，化工料为氧化铝、玻璃澄清剂和工业纯碱。

配料的质量百分比为：铁尾矿59%-70%，钾长石10%-20%，方解石10%-20%，氧化铝4%-8%，玻璃澄清剂0%-0.5%和工业纯碱0.1%-3%。

晶化窑为辊道窑晶化窑。

压延机为带有冷却系统的压延机。可根据需求进行调整产品的厚度在5mm-30mm、宽度在800-1400mm和长度任意，满足不同行业需求。

高温熔化温度为1300℃-1500℃；澄清冷却温度为1100℃-1000℃。

烧成阶段为温度从500-600℃至700-750℃，烧成时间为60-80min；退火阶段为温度从700-750℃至300-400℃；退火时间为50-70min。

冷却为两步完成，第一步为温度从300-400℃至150-100℃；时间为50-70min；第二步温度为：150-100℃至50-30℃；时间为20-40min。

出窑后裁边和切段操作为在滚台上自动切割、自动下机，定厚裁边、再反转定厚或抛光切段完成。

入库后直接加工成所需规格或抛光打磨后，再加工成工程板。工业用大板直接加工成所需规格；建筑装饰用，抛光打磨后，再加工成工程板。

生产前将一批铁尾矿混合搅拌均匀，检测成分，再将其他配料混合。生产分批次进行，因铁尾矿成分波动较大，不稳定，难控制，将铁尾矿混合搅拌均匀，检测成分，合再根据成分调整配方，同一批次生产稳定，无色差。

该压延微晶铸石板的化学组成为：SiO₂：50%-65%，Al₂O₃：5%-13%，CaO：15%-20%，MgO：2%-6%，Fe₂O₃+FeO：2%-8%，NaO：1%-3%，K₂O：2%-6%。

压延微晶铸石板的厚度为5mm-30mm；宽度600mm-1400mm；长度2000mm-3000mm。压延微晶铸石板根据客户需求再加工成任意小规格。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明废物得到充分利用，节约了资源。

2、生产分批次进行，同一批次生产稳定，无色差。

3、加入矿物料及化工料，提高产品的化学稳定性及热稳定性，利于生产加工。

4、可根据需求调整产品的厚度、宽度和长度，满足不同行业需求。

5、利用全自动控制辊道窑晶化退火、冷却，温差小，易控制，产品成品率高，节约能源。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

铁尾矿成分：SiO₂：67%，Al₂O₃：3.32%，CaO：4.93%，MgO：4.03%，Fe₂O₃+FeO：10%，NaO：0.2%，K₂O：0.3%，TiO₂：0.13%。