[发明专利]用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法

权利要求书

1.一种用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，采用铁尾矿为主要原料，步骤为将配料混合均匀，加入高温熔窑熔化，澄清冷却后压延成板材，进入晶化窑后，依次经过烧成、退火和冷却三个阶段后，出窑，然后裁边，切段，入库。

2.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，配料为铁尾矿、矿物料和化工料，其中，矿物料为钾长石和方解石，化工料为氧化铝、玻璃澄清剂和工业纯碱。

3.根据权利要求1或2所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，配料的质量百分比为：铁尾矿59%-70%，钾长石10%-20%，方解石10%-20%，氧化铝4%-8%，玻璃澄清剂0%-0.5%和工业纯碱0.1%-3%。

4.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，晶化窑为辊道窑晶化窑；压延机为带有冷却系统的压延机。

5.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，高温熔化温度为1300℃-1500℃；澄清冷却温度为1100℃-1000℃。

6.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，烧成阶段为温度从500-600℃至700-750℃，烧成时间为60-80min；退火阶段为温度从700-750℃至300-400℃；退火时间为50-70min。

7.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，冷却为两步完成，第一步为温度从300-400℃至150-100℃；时间为50-70min；第二步温度为：150-100℃至50-30℃；时间为20-40min。

8.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，出窑后裁边和切段操作为在滚台上自动切割、自动下机，定厚裁边、再反转定厚或抛光切段完成。

9.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，入库后直接加工成所需规格或抛光打磨后加工成工程板。

10.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法，其特征在于，生产前将铁尾矿混合搅拌均匀，检测成分，再将其他配料混合。