[发明专利]偏光片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏光片及其制备方法，尤其涉及一种线栅型偏光片及其制备方法。

背景技术

偏光片广泛应用于平板显示器中以提升显示质量。现有技术中有很多制备这些偏光片的方法，例如机械拉伸、化学刻蚀等。然而，这些方法制备的偏光片的质量以及稳定性均较差，且不易安装至其它元件上。进一步地，由于需要额外的矫正材料以解决其技术问题，因此，现有的偏光片的成本较高，价格昂贵。进一步，现有的偏光片由于其线栅的节距不够小，因此，入射光被折射而不是被极化，因此该种偏光片的对入射光的极化效果较差。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种对入射光极化效果较好的偏光片及其制备方法。

一种偏光片，其包括：一透明基板，其包括一第一表面，所述第一表面上形成有多个间隔设置的第一凸条，相邻两个第一凸条之间形成一第一凹槽；一第一金属层设置于所述第一凹槽的内壁表面。

本发明提供的偏光片具有以下有益效果：第一，由于投射到第一凸条的光线在穿过第一凸条的过程中，被形成于第一凹槽内壁上的第一金属层反射，从而无法穿透第一凸条而进入第一凹槽内，因此，投射到第一凸条上的光线最大程度的从第一凸条的出射；第二，由于光线只能从第一凸条部分投射，这使得线栅的节距足够小，从而使得光线被偏光片极化。

一种制备偏光片的方法，其包括：步骤a：提供一透明基板，其包括一第一表面，该第一表面上形成有多个间隔设置的第一凸条，相邻两第一凸条之间形成一第一凹槽；步骤b：形成一第一金属层于所述第一凹槽的内壁表面。

本发明提供的制备偏光片的方法具有以下有益效果：第一，所制备得到的偏光片中，金属层设置于凹槽的内壁上，这使得光线只能从凸条部分投射，进而线栅的节距足够小，从而使得光线被偏光片极化；以及第二，本发明所提供的偏光片的制备方法十分简易，因此成本低，且可实现批量化生产。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的偏光片的结构示意图。

图2为本发明第二实施例提供的偏光片的制备方法的流程图。

图3为本发明第三实施例提供的偏光片的结构示意图。

图4为本发明第四实施例提供的偏光片的制备方法的流程图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明第一实施例提供一种偏光片10，其包括：一透明基板100、一金属层300以及一透明保护层400。所述透明基板100包括一第一表面110。所述第一表面110上形成有多个间隔设置的凸条120，相邻两凸条120之间形成一凹槽130。所述金属层300设置于所述凹槽130的内壁表面。所述透明保护层400覆盖所述第一表面110的暴露部分和所述金属层300。

所述透明基板100是在线栅型偏光片10之使用波长范围内具有透光性之基板。透光性是指光可投射，使用波长范围为400纳米至800纳米。优选地，在400纳米至800纳米范围内平均透光率为85%以上之透光性基板。所述透明基板100的材料可为光硬化树脂、热可塑性树脂或玻璃等。具体地，所述透明基板100的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚奈二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚氧化乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丁二烯、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯。本实施例中，所述透明基板100的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

所述凸条120与所述透明基板100可由相同的材料制成或由不同的材料制成。若所述凸条120与所透明基板100的材料相同，则优选地所述凸条120与所述透明基板100为一体成型。所述多个凸条120的尺寸一致。所述多个凸条120平行且等间隔设置。所述凸条120的与其长度方向垂直相交之横截面的形状不限，优选地为矩形、梯形或者半圆形。每一凸条120均包括两个相对的沿长度方向延伸的侧壁122以及一个与该两相对的侧壁122连接的顶部端面124。所述顶部端面124远离所述透明基板100。所述凸条120的侧壁122和顶部表面124可为弧面。当所述凸条120的横截面为半圆形时，所述侧壁122和顶部表面124均为弧面，且侧壁122和顶部表面124连接成一半圆形。本实施例中，所述凸条120的横截面为矩形。