[发明专利]蓄热式焚化炉尾气切换峰值净化装置

说明书

技术领域

本发明是有关一种蓄热式焚化炉尾气切换峰值净化装置，尤指一种借由提升阀控制经焚化炉焚化后气流的流向，且直接于焚化炉的排放烟囱与提外阀的未净化气出口层连结缓冲管体的设计。

背景技术

生活和生产中广泛应用的有机溶剂，在室温下易挥发成气体，故又名挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)，而多数的VOCs对人体有一定毒性，必须加以处理。然而，焚化法为VOCs废气处理方式的一种，在适当条件下的VOCs去除率可达90～99％，燃烧后的产物通常为水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等，故为一种可有效处理废气中所含的VOCs及臭气的方法；但仅借由焚化炉焚化VOCs废气，在处理高浓度(如1500PPMv以上)VOCs废气时，若焚化炉为双槽式或肆槽式等偶数槽式蓄热焚化炉，当其蓄热槽预热/蓄热切换时，预热蓄热槽中的欲处理气体会因尚未焚化而被排放，故其出口浓度于每次阀件切换的短暂期间内(一般切换周期为60-180秒；阀件切换到达定位时间为0.3-3秒间，较佳为0.5-1.0秒左右)，会有周期性未处理或于蓄热槽内未完全燃烧的气体交替污染排放及泄漏(尖峰处)、臭味的问题(请参阅图1)；亦即，双槽式或肆槽式等偶数槽式蓄热焚化炉尾气，更加需要进一步净化后再排放。

次者，TWM323583揭示一种高效能蓄热式废气焚化炉，其包含：一第一热交换单元；一第一进/出气控制单元，其与该第一热交换单元连接；一第二热交换单元；一第二进/出气控制单元，其与该第二热交换单元连接；一焚化单元，其设置于该第一与第二热交换单元之间；至少一提升阀(poppet valve)单元，设置于焚化炉的下游端，且其包含数个进/出气端、一控制阀碟片、数个密封垫片及一驱动单元；及一缓冲槽，其与该提升阀单元相连接。然而，该设计虽可解决二蓄热床式焚化炉于蓄热床预热/蓄热模式切换时，未处理的气体交差污染排放及泄漏等低效率及恶臭的问题，但却有结构复杂、占空间与压力波动的问题。

另者，TW1365960揭示一种蓄热式焚化炉尾气切换峰值净化系统，其于焚化炉的焚化出气管叉接一拦截管，且令该拦截管下游端连结至一尾气净化装置，并于该拦截管设置有暂开阀，再令该暂开阀配合蓄热槽的流向切换时间而短暂开启，因而根据所设定的蓄热槽流向切换时间，而在流向切换时间即将到达前设定一焚化尾气开始拦截时间，且在流向切换完成后设定一焚化尾气停止拦截时间，以将具有切换峰值的焚化尾气自焚化出气管拦截出来，并利用一尾气净化装置予以消除净化。然而，虽可借此解决管路及控制阀件流量设计的问题，但是却有系统稳定与压力波动的问题。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种蓄热式焚化炉尾气切换峰值净化装置，其具有压力变动小、系统稳定与减少臭味的功效；具有结构简单节省空间的功效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蓄热式焚化炉尾气切换峰值净化装置，包括：一蓄热式焚化炉，内部至少区隔有第一蓄热室、第二蓄热室与燃烧室，外部连结有废气进气管与排气管，而于该进气管与该排气管设置有流向控制阀；一提升阀，区隔有连结该排气管的进气层、连结排放烟囱的净化气出口层与连结一缓冲管体的未净化气出口层，而以驱动件控制内部碟片的升降，切换气流从该净化气出口层或该未净化气出口层流出；以及该缓冲管体另端连结于该排放烟囱，而该缓冲管体与该未净化气出口层的容积总和须不小于该蓄热室与该流向控制阀的未净化气体滞留容积量；借此，该提升阀平时是将焚化后气流导向该排放烟囱排放，但当该流向控制阀切换的短暂期间内，该提升阀则让周期性未处理气流导向该缓冲管体，将周期性未处理气流蓄积于该缓冲管体与该未净化气出口层，而借由该提升阀平时让焚化后气流微量泄漏至该未净化气出口层，进而将蓄积于该缓冲管体与该未净化气出口层的周期性未处理气流稀释冲洗至该排放烟囱。