[发明专利]一种无胶木粉模压制件的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于木质材料深加工技术领域，尤其涉及一种无胶木粉模压制件的制作方法。

背景技术

木粉是将废旧木材、木质材料加工剩余物等原料粉碎、研磨而制得的粉末状物质。目前，木粉可以作为生物质燃料使用，还可以作为原料生产木塑制件，该工艺过程为：将研磨后的木粉与熔融状态下的塑料进行混合搅拌，然后通过螺杆挤压成型生产各种规格型号的制件。但是，该类制件存在诸多问题，例如生产过程中的原料混合均匀性问题、产品的耐老化性能等问题。此外，也有少数企业将木粉和胶水混合，采用模压技术生产卫浴等产品，例如座便器盖子等。但是，该产品中所含胶水释放的有毒气体不符合绿色环保的发展要求。

因此，突破现有的木粉模压技术，实现无胶木粉模压，生产出性能优良、绿色环保的木粉模压制件，具有重要的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明的技术目的是针对上述以木粉为原料的制件所存在的不足，提供一种制作木粉模压制件的新方法，该方法低成本、绿色环保，能够制得具有高厚度、高密度的木粉模压制件。

本发明实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种无胶木粉模压制件的制作方法，如图1所示，采用木粉为原料，包括干燥、微波预热以及模压成型工艺，具体包括如下步骤：

步骤1、干燥工艺：

采用200目以上木粉为原料，即过滤孔径小于0.075mm，将木粉进行干燥处理，控制其含水率在6%～14%；

步骤2、微波预热工艺：

将木粉加料铺装，送入微波加热装置，利用微波加热，使木粉温度快速上升至80℃～130℃；

步骤3、模压成型工艺：

将步骤2处理后的木粉送入成型模具进行热压成型，热压温度为170℃～250℃，成型压力为30kg/cm²～120kg/cm²，保压时间为8min～50min，得到无胶木粉模压制件。

所述的步骤1中，优选控制木粉颗粒的含水率为8%～10%。

所述的步骤1中，当木粉的PH值优选为3.5～6.8时能够在后续高温高压下使木粉中产生天然胶黏剂成分，进一步优选为4.8～6.2。

所述的步骤2中，微波加热的温度优选为90℃～120℃，进一步优选为100℃～110℃。

所述的步骤2中，微波加热的时间为0.5min～10min，进一步优选为1min～6min。

所述的步骤3中，热压温度优选为180℃～230℃，进一步优选为190℃～220℃；成型压力优选为50kg/cm²～100kg/cm²，进一步优选为60kg/cm²～90kg/cm²；保压时间优选为10min～30min。

得到的无胶木粉模压制件的厚度5mm～50mm，密度0.8g/cm³～1.15g/cm³。

综上所述，本发明提供的无胶木粉模压制件的制作方法以普通木粉为原料，其主要化学成分为纤维素、半纤维素及木质素。其中，将木粉研磨至200目以上和微波预热工艺是本发明的创新之处，优点具体如下：

（1）木粉颗粒200目以上

选用的木粉颗粒经过研磨处理，要求在200目以上，即过滤孔径小于0.075mm。带来的有益效果是：增加了木粉表面积，使其更多具有胶粘性能的天然物质暴露于表面，这将有利于在后续热压过程中由于高温高压使天然胶黏剂和木粉粘结在一起；

（2）微波预热

由于微波加热技术的特点，使木粉坯体内外整体快速加热；减少模压成型工艺的传热时间，有利于木粉中纤维素、半纤维素及木质素发生一系列的物理化学反应，产生天然胶粘剂物质；

（3）成本低、绿色环保

本发明提供的木粉模压制件的制作方法不添加胶粘剂，避免了木质产品由胶粘剂带来了的人体危害和环境影响，直接降低了制件的生产成本。

（4）拓宽了应用领域

本发明提供的无胶木粉制件的制作方法能够制得厚度较高，密度较高的无胶木粉制件，其厚度能够达到5mm～50mm，密度能够达到0.8g/cm³～1.15g/cm³，拓宽了无胶木粉制件的实际应用领域，例如在家具等领域具有应用前景，甚至适用于模压生产表面带有立体花纹、形状复杂的欧式雕刻家具等。

附图说明

图1是本发明一种无胶木粉模压制件的制作流程图；