[发明专利]双动正反向挤压机用新型模具快换装置及其快换方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，特别是一种双动正反向挤压机用新型模具快换装置及其快换方法。

背景技术

在现有正向挤压生产中，模具更换是通过移动模架两个位置，先将挤压位模座推到换模位，再将另一换模位的模座推入挤压位，这样快速更换模具，而双动反向挤压机生产中，模座有两个固定位置，一个模轴位，一个清理筒位，在更换模具时清理筒位进入挤压位，这样在模具更换时设备需要停机，影响了生产周期，在双动正反向铝挤压机生产过程中，既要满足正向挤压换模，又要克服双动反向挤压更换模具时，设备停机造成生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种双动正反向挤压机用新型模具快换装置及其快换方法，正反向挤压过程共用一个快换模装置，从而快速换模，提高连续生产效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：双动正反向挤压机用新型模具快换装置，它至少包括拉模缸、移动模架，其中本双动正反向挤压机包括挤压位和模座位，其特征是：拉模缸位于挤压位的挤压机前梁非操作侧，挤压机前梁操作侧布置有导轨，移动模架滑动连接在导轨上，导轨的布置方向与挤压位的挤压方向一致，拉模缸的伸缩方向垂直于挤压方向，移动模架上设置有多个模座位。

所述的移动模架上设置有两个模座位，两个模座位分为正向挤压模座位和双动反向挤压模座位，靠前梁内侧为双动反向挤压模座位，靠前梁外侧为正向挤压换模位。

所述的正向挤压换模位上放置有正向挤压模座，双动反向挤压模座位上放置有双动反向挤压模座。

所述的挤压位的周边有模座锁紧油缸。

所述的双动正反向挤压机用新型模具快换装置的模具快换方法为：在挤压机内设置挤压位和模座位，模座位又分为正向挤压模座位和双动反向挤压模座位，通过移动模架调节正向挤压模座位和双动反向挤压模座位与挤压位的对齐位置，最终通过拉模缸选择性的将正向挤压模座位或双动反向挤压模座位移动至挤压位，从而实现了模座的正向挤压、双动反向挤压、正向挤压闷车料清理以及双动反向挤压闷车料清理这4种工作状态。

所述的正向挤压时，移动模架沿挤压反方向移动，使正向挤压模座位和挤压位对齐，拉模缸伸至正向挤压模座位，与正向挤压模座位上的正向挤压模座连接，在拉模缸带动下，正向挤压模座从正向挤压模座位进入挤压位，模具锁紧油缸锁紧正向挤压模座进行正向挤压。

所述的双动反向挤压时，移动模架沿挤压反方向移动，使正向挤压模座位和挤压位对齐，拉模缸将正向挤压模座推到正向挤压换模位，正向挤压模座到位后，移动模架沿挤压方向移动，使双动反向挤压模座位与挤压位对齐，拉模缸延伸至双动反向挤压模座位，与双动反向挤压模座位上的反向挤压模座连接，在拉模缸带动下，双动反向挤压模座从双动反向挤压模座位进入挤压位，模具锁紧油缸锁紧双动反向挤压模座进行双动反向挤压。

所述的正向挤压闷车料清理时，移动模架沿挤压反方向移动，使正向挤压模座位和挤压位对齐，拉模缸将挤压位的正向挤压模座推出到正向挤压模座位，移动模架沿挤压方向移动，使双动反向挤压模座位和挤压位对齐，将待清理的正向挤压模座置于双动反向挤压模座位上，通过拉模缸将双动反向挤压模座位上的正向挤压模座拉入挤压位进行清理。

所述的在双动反向挤压闷车料清理时，拉模缸将双动反向挤压模座推到双动反向挤压模座位，移动模架沿挤压反方向移动，使正向挤压模座位和挤压位对齐，将待清理的正向挤压模座置于正向挤压模座位上，通过拉模缸将正向挤压模座位上的正向挤压模座拉入挤压位进行清理。

本发明的有益效果是：本双动正反向挤压机用新型模具快换方法由于将正向、双动反向挤压过程共用一个快换模装置，即将正向挤压模座位和双动反向模座位分别设置在移动模架的两个位置，在挤压过程中，两种模座可以独立进入挤压位，在闷车料清理过程中，模座的更换也可独立进行，因此，可提高换模对生产周期的影响，从而提高连续生产效率。

附图说明

下面结合实例附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例结构示意图主视图；

图2是图1俯视图；

图3是图1的双动反向挤压剖视图；

图4是图1的正向挤压剖视图；

图中，1、拉模缸；2、模座锁紧油缸；3、正向挤压模座；4、移动模架；5、双动反向挤压模座；6、正向挤压模座位；7、双动反向挤压模座位；8、挤压位。

具体实施方式

实施例1