[发明专利]一种用于生产音圈马达的平行式自动化量产结构及方法

说明书

技术领域

    本发明公开一种自动化生产工艺，特别是一种用于生产音圈马达的平行式自动化量产结构及方法。

背景技术

    随着智能手机在全球的广泛流行，再加上高像素摄像模组在智能手机中的应用正变得越来越重要，手机摄像模组中的关键器件——音圈马达——正成为一个炙手可热的手机零部件产品。各家音圈马达生产厂商都在扩张产能，以应付高速增长的市场需求。

由于音圈马达是一个结构较为复杂的产品，因此传统的音圈马达生产工艺都是建立在手工流水生产线基础上的。每条生产线一般需要40人左右，才能达到约150K（即十五万）的月产量，这个产量相对于手机摄像模组大厂每月超过若干KK(百万)的出货量来说，远远不够。因此，音圈马达生产厂想要能为手机摄像模组大厂正常供货的话，一般传统音圈马达厂商需要配备10条以上的手工流水线，雇用几百到上千名流水线操作工，这就给工厂的管理带来很大挑战，同时在当今劳工成本快速增加的背景下，工厂运营成本也急剧上升。另外，由于人员的流动性大，也会导致产品品质的不稳定，这一点在行业内是一个致命威胁。因此，如何提高生产线的自动化程度、减少操作工人数，成为当前行业内所面临的重要课题。

目前，国际上的几家知名的音圈马达大厂，如ALPS、TDK等，已在自动化生产工艺上先行一步，开发了基于流水线概念的全自动化生产工艺，马达产品也是像手工流水线一样一个一个的流出，利用机器和自动传送系统基本完全替代了手工。这种产线可达到每分钟约15个产品的生产速度，跟传统手工线相比，月产量提升至少3倍，人员数减少10倍，生产效率大大提升。然而，这种流水线的投资巨大，对产品设计变更的适应性和灵活性较手工线差，一旦产品有设计更改，自动产线须做重大调整，费时且成本高。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的本发明提出了一种平行式自动化新工艺，基本概念完全不同于上述自动化流水线的产品单个流出，而是以5X5、10X10等规则矩阵的排版方式整版同时制造多个产品。产线基本的设备为X-Y-Z三轴精密点胶机和焊锡机，外加配合若干排版式生产治具和周转盘，整个产线的固定投资较低，适应性较强。若以10x10排版为例，即使是单点点胶和焊锡，也可在7分钟内做完一整版100个产品，实现每分钟约15个的生产速度，达到流水式自动化线的效率。如果进一步开发出多点同时点胶和焊接，则生产效率还会倍增，届时将大幅超越现有自动化流水线的效率。 同时，本自动化工艺还包含一种新型焊锡工序和相配合的结构设计，令到传统工艺中最难的焊锡工序变得简单，且易于自动化实现。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于生产音圈马达的平行式自动化量产结构，该结构为单个物料以排版的形式摆放在周转盘中，整版物料与摆放在周转盘中的单个物料对应设置，各物料通过胶水粘合在一起，镜头座上绕制的导线线头与弹簧片焊接在一起。

一种用于生产音圈马达的平行式自动化量产方法，该方法包括下述步骤：

（1）、来料布板：将单个物料以排版的形式摆放在周转盘中；

（2）、点胶：利用点胶机将树脂胶按照设计的点胶位置点到排版式物料上面；

（3）、装配：然后将需要与已经点胶后的物料粘接的另一版物料与已经点胶后的物料扣合在一起，将扣合好的两版物料连同周转盘一起投入烤箱烘烤，烘烤后的部件将以整版的形式牢固粘接在一起；

（4）、焊锡：在镜头座上绕有导线，将上述绕好线圈的镜头座以排版形式置入生产治具中，将整版的弹簧片与镜头座上导线的接头焊接在一起；

（5）、质检：利用移动平台带动摄像头依次将每一个部品和半成品进行拍照，与已有的标准图片进行比较，通过电脑确定出来料或半成品的尺寸偏差程度，判断其是否合格；

（6）、产品拆解：装成成品之前必须将所有的弹簧片连接拆解去除。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的周转盘上固定设有定位导柱。

所述的镜头座中设有置线槽，镜头座上绕制的导线线头卡入置线槽中。

所述的周转盘上面设有定位导柱。

所述的步骤（4）中焊锡时，在镜头座的注塑件中设有置线槽，当自动绕线机在镜头座上绕线时，在绕线开始和结束阶段将线头卡入置线槽中，并沿镜头座端面将线折断，然后将整版的弹簧片放置在镜头座上面，将整版的弹簧片与镜头座上导线的接头焊接在一起。

所述的弹簧片上预先设计有小孔，小孔与镜头座上的置线槽的位置相对应，然后利用自动点胶机将锡膏点在每个小孔上，对每一个锡膏点进行加热融化，完成线头与弹簧片的焊接。