[发明专利]一种重力铸造专用A级黄铜合金锭及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属，具体涉及一种重力铸造专用A级黄铜合金锭及其制作工艺。

背景技术

水暖五金黄铜铸件生产工序：黄铜锭→铸造→机械加工→抛光→电镀；目前，水暖五金行业铸造件使用的原材料(黄铜锭)没有固定的成分(牌号)规定，各铸造厂家根据自己的经验要求配方，而水暖五金厂家的技术能力参差不齐，对原材料(黄铜锭)配方没有一个通用可行的方案，直接影响黄铜铸件加工及使用性能。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种重力铸造专用A级黄铜合金锭及其制作工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种重力铸造专用A级黄铜合金锭，其特征在于：包含铜Cu59.0-60.5wt％、铅Pb0.8-1.9wt％、铝Al0.5-0.7wt％、锡Sn0.05-0.2wt％、铁Fe0.05-0.15wt％、镍Ni0.05-0.20wt％、硼B8-12PPM、铋Bi0.05wt％、锌Zn余量和不可避免的杂质0.1wt％。

所述黄铜锭维氏硬度90-110HV；抛光检验为每块铜锭断面杂质不多于2点(每点直径小于0.2mm)；

所述黄铜锭微观金相：用金相显微镜观察，放大200倍，平均晶粒直径小于50μm；显微组织中α相含量大于50％，晶粒大小均匀、呈颗粒状分布，无严重的树枝状结晶，显微组织无夹渣，铅颗粒弥散细小、并且分布均匀，无团状聚集，无晶界偏聚；

所述黄铜锭宏观金相：抛光断面，用30％-35％硝酸溶液10-15秒浸泡腐蚀，边缘呈现连续结晶带为合格；

所述黄铜锭浇杯实验：光滑组织致密，流动性好；

所述黄铜锭收缩杯实验：收缩深度小于35mm，内壁光滑。

一种重力铸造专用A级黄铜合金锭的制作工艺，包括以下步骤：

a.配投料：

配主料：采用180kw工频电炉熔铜；按每炉熔铜1800kg配料，紫铜、锌、铅、铝总重控制在50％，具体为：紫铜25％-30％、锌18％-21％、铅0.5％-0.6％、铝0.5％-0.6％，剩余的50％为回收的黄铜废料，按标准成分废料与新料搭配使用；因熔炼中低熔点金属(锌)烧损会导致铜含量增高，故初次配料时铜Cu含量控制在59.3％-59.5％；其它如铅Pb为0.8％-1.9％、铝Al为0.5％-0.7％、锡Sn为0.05％-0.2％、铁Fe为0.05％-0.15％、镍Ni为0.05％-0.2％分别为按中值配料；因黄铜废料中含硼B，故在配料时硼不做控制，在后续熔炼时加入硼砂，控制在中值10ppm；对于普通的A级黄铜重力铸造，铋Bi元素越低越优良；在其它成分确定后，锌Zn为余量，不可高于39％；

配辅料：0.4kg镁锭Mg，3kg硼砂，4kg除气除渣剂，1kg工业盐NaCl，10kg石头(主成分是碳酸钙、石英及粘土)；

b.电炉融化：

加紫铜：每炉按25％-35％投料，最佳取30％，工频炉电压380V，分批加入紫铜，每次不超过300kg，至紫铜完全融化；

加黄铜废料：每炉按45％-55％投料，最佳取50％，工频炉电压380V，分批加入黄铜废料，每批料下炉后及时搅拌以加速熔化，减少损耗；每次加入熔炉的废料重量不能超过150KG，至废料完全融化；

加锌：因黄铜废料中含量一定的锌、铅、铝，故每炉投料以实际需求为准，锌投料15％-25％，最佳取20％，工频炉电压150V，分2批加入，每次加入所配锌锭重量的一半，防止锌挥发损耗；至完全融化；

c.除气除渣：工频炉电压380V，加入2kg硼砂、4kg除气除渣剂，压入铜水内部连续充分搅拌约10分钟；连续高电压380V，使熔炉内铜水翻滚，喷火造渣2-3分钟，温度1100-1200℃；低压180V，静置2-3分钟，让铜水内炉灰、杂质上浮，并除去铜水表面的炉灰炉渣；将铅、铝压入铜水内部，至完全融化；

d.化验：工频炉电压180V，彻底搅拌2-3分钟，取炉中部位置铜水样，送到实验室用光谱仪化验铜水的化学成分；

e.补料：根据成分化验单，对于成分不符合标准要求的，补入所需的铝、锌、铅，加入镁锭(镁有除氧作用，并使铜锭表面呈金黄色)；如硼B成分没在8-12ppm范围内，则在后续精炼时加入硼砂(最佳值10ppm)；补入原料后，升温工频炉电压380V，搅拌至加入的原料至完全熔化，打灰渣；