[发明专利]一种铟反萃液的净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿法炼锌工艺中综合回收铟的方法，特别涉及一种铟反萃液的净化方法。

背景技术

铟具有光渗透性和导电性强的特点，主要用于生产ITO靶材（ITO靶材用于生产液晶显示器和平板屏幕），占全球铟消费量的70%；另占全球铟消费量30%的用于电子半导体、焊料和合金等领域。用于上述领域的铟，均要求其纯度在99.995%以上，而要得到纯度为99.995%的精铟，首先要控制粗铟中的杂质含量，即在铟反萃液置换过程中能产出高质量的海绵铟。

目前，随着铟资源的日益贫乏，获得的铟回收原料很杂，杂质含量也越来越高，例如湿法炼锌法中综合回收铟的过程中，湿法炼锌法原料中的铁、砷、铋、锡等杂质在回收铟过程中都不可避免地进入铟反萃液中。若直接将该铟反萃液进行置换，铁、砷、锑、铋、锡等杂质就极易转入海绵铟中，导致粗铟杂质含量高，难以得到纯度为99.995%的精铟。因此，铟反萃液中杂质去除是影响精铟纯度的关键环节。

现有技术中通常采用锌粉或海绵铟脱除铟反萃液中的杂质，但因铟反萃液中含酸高，杂质含量高，用锌粉置换除砷等杂质时易产生砷化氢剧毒气体，严重恶化现场操作环境，危害人体健康，也降低了铟置换的效率和直收率，锌粉消耗大，除杂效率低。而用海绵铟除杂，难以除去铟反萃液中的铁、锡等杂质。因此，如何从铟反萃液中有效脱除铁、砷、锑、铋、锡等杂质是有待进一步探索的难题。

 

发明内容

本发明的解决的技术问题在于提供一种铟反萃液的净化方法，它能有效地除去铟反萃液中的铁、砷、锑、铋、锡等杂质，得到高质量的铟反萃液。特别适用于目前湿法炼锌厂家综合回收铟过程中高杂质铟反萃液的净化，具有工业化大生产的经济可行性。

具体地，本发明的技术方案为：

一种铟反萃液的净化方法，包括以下步骤：

A、往铟反萃液中加入可溶性亚铁盐，搅拌使溶解；

B、搅拌条件下，往步骤A制得的溶液中加入双氧水，将溶液中的Fe²⁺和Sn²⁺分别氧化成Fe³⁺和Sn⁴⁺，得到氧化液；

C、往步骤B制得的氧化液中加入氢氧化钠，至体系pH值为2.0~2.5，得到中和液；

D、将步骤C制得的中和液进行过滤，得到净化液与净化渣。

作为对本发明的进一步改进，所述可溶性亚铁盐为硫酸亚铁或氯化亚铁。

作为对本发明的进一步改进，所述可溶性亚铁盐的用量为将铟反萃液中砷锑完全沉淀的理论用量的1.0～1.2倍。

作为对本发明的进一步改进，所述双氧水的用量为将溶液中Fe²⁺和Sn²⁺分别氧化成Fe³⁺和Sn⁴⁺的理论用量的1.1～1.5倍。

作为对本发明的进一步改进，加入双氧水后的反应时间为0.5h～1h。

作为对本发明的进一步改进，加入氢氧化钠的用量至体系的pH值为2.0~2.5，并保持终点pH稳定20min～50min。

本发明的有益效果在于：本发明提供的铟反萃液的净化方法，能将铟反萃液中的铁、砷、锑、铋、锡等杂质除去，既防止铟反萃液置换时有毒气体砷化氢产生，降低置换过程锌片的消耗，又为下一步得到高品位的粗铟提供了条件，同时铋、锡等有价金属得以富集，有利于回收。同时，本发明提供的净化方法，工艺简单、操作方便、生产成本低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种铟反萃液的净化方法，如图1所示，包括以下步骤：

A、往铟反萃液中加入可溶性亚铁盐，搅拌使溶解；

B、搅拌状态下，往步骤A制得的溶液中加入双氧水，将溶液中的Fe²⁺和Sn²⁺分别氧化成Fe³⁺和Sn⁴⁺，得到氧化液；

C、往步骤B制得的氧化液中加入氢氧化钠，至体系pH值为2.0~2.5，得到中和液；

D、将步骤C制得的中和液进行过滤，得到净化液与净化渣。