[发明专利]从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及铜阳极泥火法处理过程中产生的固体废渣的回收利用，尤其涉及一种从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法。

背景技术

铜阳极泥是在对铜精矿的电解精炼过程中，由比铜电位更正的元素和不溶于电解液的各种物质组成，其成分主要取决于铜阳极的组成、铸造质量以及电解的技术条件等。分银渣是铜阳极泥在提取贵金属金、银、铂、钯和铜、硒、碲等有价元素后的余渣，而熔炼渣是铜阳极泥在经加压强化浸出镍、铜、碲后再干燥、火法熔炼得到金银粗合金过程中产生的残渣。熔炼渣中主要含有钠、硅、钡、铅等元素，另还含有一定的稀贵金属元素，如金、银、硒、碲、铋、铂族金属等，也是提取贵金属的重要原料。熔炼渣中化学成分及相组成均非常复杂，大多为复杂的硅酸盐、砷酸盐、硫酸盐、氧化物和钠的金属酸盐，其中铅含量在10~20%（质量百分比），银的质量百分含量在0.1~1.0%。铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣是综合回收银、金、铅等有价金属的良好原料，对其进行回收再利用，对于解决贵金属资源的严重匮乏有重要的意义。

由于熔炼渣成分复杂，较之脉石矿，对其进行独立的贵金属提取与回收，选矿难度更大，若将其直接返回选矿厂选矿则达不到预期效果；而较之阳极泥，渣中贵金属含量低，处理更加困难。目前，国内外对熔炼渣的处理方式为将其直接返回熔炼炉以提取金、银，不但金银收率较低，还会造成铅、锑等危害及杂质元素浸出，从而影响后续阴极铜的质量。另外，只对熔炼渣中的某种单一金属元素的进行火法还原熔炼提取，由于熔炼渣中含有高熔点的硅酸盐和硫酸盐，火法还原熔炼提取单一金属元素不但带来高能耗、低效率的不良影响，从而既浪费了渣中的某些有价金属，又造成了新的环境污染。采用湿法对熔炼渣进行综合回收利用，由于铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣成分相当复杂，综合回收利用熔炼渣中的大多数有价金属周期长、工艺复杂繁重、效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法。

本发明从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法，包括以下工艺步骤：

（1）浸出提银：将铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣进行破碎后，采用硫代硫酸钠-硫酸铜-亚硫酸钠溶液的混合液作为浸出液，控制固液比在1:6 ~1:10g/ml；用氨水调pH=8~11，在20~45℃的温度下搅拌浸出0.5~5h，固液分离得到浸出滤渣和浸出液；浸出滤渣用于浸出提铅；浸出液中加入连二亚硫酸钠，在50~70℃下搅拌还原0.5~2h，固液分离，分离渣为粗银粉，分离液中添加硫代硫酸钠（加入量为0.01~0.1 g/ml）调整后返回继续浸出银。

所述混合浸出液中，硫代硫酸钠可与银离子形成较稳定的络合离子，对银的化合物具有良好的浸出效果，且浸出速率快，选择性浸出效率高；硫酸铜中的铜离子具有氧化剂的作用，氨水既可以调节pH值，又可以与铜离子形成络合离子，有利于银的浸出。

所述混合浸出液中，硫代硫酸钠的质量为熔炼渣质量的20~50%；硫酸铜的质量为熔炼渣质量的2~6%，亚硫酸钠的质量为熔炼渣质量的4~12%；所述连二亚硫酸钠的加入量为熔炼渣质量的1~5%。银的浸出率为75~87%。

（2）浸出提铅：将步骤（1）的浸出滤渣采用浓盐酸-氯化钠的混合液作为浸出液，控制固液比在1:6 ~1:10g/ml，在90~100℃下搅拌浸出1~6h，固液分离得到浸出渣和浸出液；浸出渣经检验化学成分后可继续用于提取其他金属等它用；浸出液加水稀释1~10倍析出富铅物，再进行固液分离得分离渣和分离液；分离渣为高含量的氯化铅，可用于生产铅产品；分离液中添加盐酸和氯化钠调整后（盐酸的添加量为0.05~0.2 g/ml，氯化钠的添加量为0.1~0.3 g/ml）后返回继续浸出铅。

在浓盐酸-氯化钠的混合液中，浓盐酸可将铜阳极泥火法分银后的残渣中的氧化物、硫化物等转化成可溶性的盐酸盐，有利于铅的浸出；氯化钠主要是提高溶液中的氯离子浓度，又可将单质铅及铅的化合物转化为铅的氯化物，用于铅的浸出。

在浓盐酸-氯化钠的混合液中，所述浓盐酸的终浓度为50~200g/L，氯化钠的终浓度为100~300g/L。铅的提取率高达95%以上。

本发明相对现有技术具有以下优点：