[发明专利]从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法有效
申请号: | 201310015731.9 | 申请日: | 2013-01-16 |
公开(公告)号: | CN103088218A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 周小中;白莲花;王永成;雷自强;何淑花 | 申请(专利权)人: | 西北师范大学 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B11/00;C22B13/00 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 张英荷 |
地址: | 730070 甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阳极泥 火法 处理 产生 熔炼 提取 方法 | ||
1.从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法,包括以下工艺步骤:
(1)浸出提银:将铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣进行破碎后,采用硫代硫酸钠-硫酸铜-亚硫酸钠溶液的混合液作为浸出液,控制固液比在1:6~1:10g/ml;用氨水调pH=8~11,在20~45℃的温度下搅拌浸出0.5~5h,固液分离得到浸出滤渣和浸出液;浸出滤渣用于浸出提铅,浸出液中加入连二亚硫酸钠,在50~70℃下搅拌还原0.5~2h,固液分离,分离渣为粗银粉,分离液经调整后返回继续浸出银;
(2)浸出提铅:将上述浸出滤渣采用盐酸-氯化钠的混合液作为浸出液,控制固液比在1:6~1:10g/ml,在90~100℃下搅拌浸出1~6h,固液分离得到浸出渣和浸出液;浸出液加水稀释1~10倍析出富铅物,再进行固液分离得分离渣和分离液;分离渣为高含量的氯化铅;分离液经调整后返回继续浸出铅。
2.如权利要求1所述从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述混合浸出液中,硫代硫酸钠的质量为熔炼渣质量的20~50%。
3.如权利要求1所述从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述混合液浸出液中,硫酸铜的质量为熔炼渣质量的2~6%。
4.如权利要求1所述从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述混合液浸出液中,亚硫酸钠的质量为熔炼渣质量的4~12%。
5.如权利要求1所述从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述连二亚硫酸钠的加入量为熔炼渣质量的1~5%。
6.如权利要求1所述从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述盐酸的终浓度为50~200g/L。
7.如权利要求1所述从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述氯化钠的终浓度为100~300g/L。
8.如权利要求1所述从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法,其特征在于:步骤(1)中所述分离液的调整为:在分离液中添加硫代硫酸钠,硫代硫酸钠的添加量为0.01~0.1 g/ml。
9.如权利要求1所述从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法,其特征在于:步骤(2)所述分离液的调整是:在分离液中添加盐酸和氯化钠,盐酸的添加量为0.05~0.2 g/ml;氯化钠的添加量为0.1~0.3 g/ml。
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