[发明专利]菜籽蛋白及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及植物蛋白，特别是涉及一种菜籽蛋白及其制备方法。

背景技术

我国是油菜种植、生产大国，统计数据显示，2012年全球油菜籽产量6270万吨，我国油菜籽产量1280万吨，占全球总产量的20.4%。油菜籽经过预榨、浸出后可以得到50~55%的菜籽粕，国内总产量预计达到672万吨。菜籽饼粕中含有35~40%的粗蛋白。菜籽蛋白为全价优质蛋白，几乎不存在限制性氨基酸，与其它植物油料相比，菜籽蛋白中的蛋氨酸和胱氨酸含量较高，赖氨酸含量仅次于大豆蛋白。从蛋白质的氨基酸组成来看，菜籽蛋白的营养价值要高于其它植物油料蛋白，其蛋白质的效价为3~3.5，比大豆还要高，氨基酸组成与联合国粮农组织和世界卫生组织推荐的模式值非常接近，是一种优质的油料种子蛋白。但是，菜籽粕中含有硫甙、多酚、植酸等抗营养物质，大大限制了其使用量和应用范围。因此，制备菜籽蛋白时，需要去除这些抗营养物质，提高蛋白利用率。

目前，菜籽蛋白的制备方法主要有酸性水溶液水洗脱毒法、酸性乙醇浸提脱毒法、酸性丙酮浸提脱毒法等。这些方法中使用大量的酸性废水产生或者引入有机溶剂，不仅加工成本高，还会引发饲料安全问题，污染环境。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种菜籽蛋白及其制备方法，不添加任何有机溶剂和酸碱液，反应条件温和，工艺简单，易操作，生产成本较低，不污染环境，所得菜籽蛋白质量稳定，易于产业化。

本发明提供的菜籽蛋白，以质量百分比计包括以下组分：粗蛋白（N×6.25，干基）56.8~62.5%、水分10~12%、多酚0.5~1.0%、植酸0.8~1.0%、粗纤维6~10%和粗灰分6~10%，以及硫甙0.6~1.2微摩尔/克菜籽蛋白；所述菜籽蛋白被胃蛋白酶消化的消化率为85~95%。

在上述技术方案的基础上，所述菜籽蛋白为固体粉末或颗粒物。

在上述技术方案的基础上，所述菜籽蛋白呈棕黄色或棕褐色。

本发明还提供上述菜籽蛋白的制备方法，包括以下步骤： 

S1、采用浸出制油工艺进行加工，得到菜籽粕；

S2、向自来水中加入食用级的氯化钙和氯化钠，得到浸提液；

S3、将步骤S2中得到的浸提液以1：6~1：10的料液比，加入到步骤S1中得到的菜籽粕中，浸泡、搅拌一段时间，得到料液；

S4、过滤步骤S3中得到的料液，取固形物，进行烘干、筛分，得到菜籽蛋白。

在上述技术方案的基础上，步骤S1中得到的菜籽粕为普通菜籽粕或者双低菜籽粕。

在上述技术方案的基础上，步骤S2中所述自来水的温度为15~55℃。

在上述技术方案的基础上，步骤S2中加入的氯化钙、氯化钠的质量均为步骤S1中得到的菜籽粕质量的5~20‰。

在上述技术方案的基础上，步骤S3中所述浸泡、搅拌的时间为5~60分钟。

在上述技术方案的基础上，步骤S4中采用气流烘干方式进行烘干。

在上述技术方案的基础上，步骤S4中采用80目或100目的标准筛进行筛分。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

（1）本发明利用菜籽粕中多种抗营养物质水溶性良好的特点，直接利用自来水，加入少量无机盐后，对菜粕进行浸泡、搅拌脱毒，过滤、烘干、筛分，获得菜籽蛋白，不添加任何有机溶剂和酸碱液，反应条件温和，工艺简单，易操作，生产成本较低，不污染环境，所得菜籽蛋白质量稳定，易于产业化。

（2）本发明得到的菜籽蛋白将原料当中的硫甙、多酚、植酸等多种抗营养物质去除殆尽，口感好，易消化，且其氨基酸组成比例均衡，消化吸收率可媲美大豆蛋白，可替代30%左右的进口鱼粉，应用于高端水产配方饲料中。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明实施例提供一种菜籽蛋白，以质量百分比计包括以下组分：粗蛋白（N×6.25，干基）56.8~62.5%、水分10~12%、多酚0.5~1.0%、植酸0.8~1.0%、粗纤维6~10%和粗灰分6~10%，以及硫甙0.6~1.2微摩尔/克菜籽蛋白。菜籽蛋白为固体粉末或颗粒物，呈棕黄色或棕褐色，该菜籽蛋白被胃蛋白酶消化的消化率为85~95%。

下面通过4个实施例对上述菜籽蛋白进行详细说明。

实施例1