[发明专利]一种聚氨酯精细筛网及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯精细筛网，尤其涉及一种聚氨酯精细筛网及其成型方法。 

背景技术

聚氨酯精细筛网的性能有如下特点：1、耐磨性好，聚氨酯精细筛网在矿山选矿中使用寿命是金属筛网的好几倍；2、不易堵孔，由于聚氨酯精细筛网具有一定的弹性加上筛孔设计成上窄下宽，使得聚氨酯精细筛网不会像金属筛网那样容易堵孔。因此，聚氨酯精细筛网广泛应用于冶金、矿山、煤炭、环保、石油化工等领域，因便于对物料进行筛分、脱水以及脱介。 

目前，国内市场上出现的聚氨酯精细筛网大多是采用由几张小块筛网拼接成所需尺寸的筛网。其工艺过程大致为先成型小块筛网和包覆有角铁的钩边，然后用胶粘剂将几张小块筛网和钩边粘接在一起。采用拼接方式生产的筛网存在如下缺点：1、开孔率低；由于工艺条件的限制，条形筛孔间的间隔没办法做得很小，导致开孔率在30%以下。2、使用寿命短；由于整张筛网是由小块筛网拼接而成，加强芯线不能贯穿整个筛网，小块筛网间的接缝处存在力学缺陷，在实际使用过程中因为筛网被张紧，接缝处容易出现变形，从而导致整张筛网变形，影响筛网的使用效果，从而缩短了筛网使用寿命。 

发明内容

本发明的目的在于克服目前国内市场使用的聚氨酯精细筛网是由多张小块筛网拼接而成，其工艺过程比较复杂且制得的聚氨酯精细筛网不仅开孔率低，而且使用寿命短的缺陷，提供一种不仅开孔率高，而且使用寿命长，还能增强其受力能力以及抗变形能力，从而能提高整体性能并能降低成本的聚氨酯精细筛网。同时，本发明还提供一种能一次成型的聚氨酯精细筛网成型方法。 

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种聚氨酯精细筛网，主要由筛孔 区、设置在该筛孔区上下两侧的横边框以及设置在该筛孔区左右两侧的纵边框组成，在所述纵边框外侧还设有内部包覆有角铁的钩边，且所述筛孔区、横边框、纵边框以及钩边为一体成型结构。 

进一步的，所述角铁厚度为1～5mm，且该角铁的长度比钩边的长度小2～20mm。 

再进一步的，所述筛孔区包括两端分别与左右两侧的纵边框相连接且其内部包覆有加强芯线的张力筋、两端分别与上下两侧的横边框相连接的纵向筋；所述张力筋与纵向筋相互交错并在筛孔区上形成矩形网格，在所述矩形网格上设有将矩形网格分隔为条形筛孔并与纵向筋相连接的间隔筋；在所述筛孔区上还设有分别与上下两侧的横边框相连接并贯穿筛孔区且与筛孔区一体成型结构的导流条。 

为了满足需要，所述相邻两个导流条之间的间距为50～200mm。 

同时，所述加强芯线为直径为0.2～0.5mm的纤维芯线。 

一种聚氨酯精细筛网的成型方法，包括以下步骤： 

（1）将纤维加强芯线铺设在下模板中并将角铁铺设在钩边成型条中； 

（2）加热模具； 

（3）将聚氨酯原料浇注在下模板的型腔中； 

（4）对模具抽真空一次以上； 

（5）合上模具，并对模具施加压力； 

（6）保持模具的加热温度，使聚氨酯原料固化后开启模具，脱模并取出一次成型的聚氨酯精细筛网。 

其中，步骤（4）包括以下步骤： 

（4a）对模具抽真空，使模具处于真空度为-0.04～-0.1MPa的环境中10～120秒； 

（4b）解除真空，直到聚氨酯原料到达凝胶点时再次对模具抽真空，使模具处于真空度为-0.04～-0.1MPa的环境中。 

为了更好地实现本发明，步骤（2）中将模具加热到100～140℃。 

同时，步骤（5）中对模具施加50～1000吨的压力。 

为了确保效果，步骤（6）保持模具的加热温度为100～140℃并固化20～180分钟。 

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果： 

（1）本发明的精细筛网为一体结构，克服了精细筛网由多张小块筛网拼接而成所造成的开孔率小且小块筛网相互拼接处存在的力学缺陷，因此提高了精细筛网的开孔率，使本发明的精细筛网的开孔率达到30%以上，同时还提高了精细筛网的使用寿命，即可节约成本。 

（2）本发明的纵边框外侧设有钩边，方便通过该钩边将本发明连接在使用设备上。 

（3）本发明的钩边内部包覆有角铁，因此可提高钩边的力学强度，使本发明通过钩边能更好地连接在使用设备上。 

（4）本发明的张力筋内部包覆有加强芯线，且该加强芯线贯穿整个张力筋后与精细筛网上下两端的纵边框相连接，从而提高了整个精细筛网的强度。