[发明专利]一种确定工作台回转中心坐标的方法

说明书

技术领域

本发明涉及航空发动机的机械加工领域，具体为一种确定工作台回转中心坐标的方法。

背景技术

在利用砂带进行航空发动机叶片的数控抛光时，首先要进行工件坐标系设定，工件坐标系的设定首先要确定好工作台中心在加工坐标系中的坐标，工作台坐标中心测量的准确度直接影响到后续的数控抛光的质量。传统的数控加工时由于是利用旋转主轴进行叶片等的加工，只要通过打表使工作台回转中心和旋转主轴中心共线，由于主轴的坐标很容易获取，因此，很容易得到工作台回转中心的坐标。但是利用砂带机构进行叶片的抛光时，由于砂带机构不是旋转体，当砂带机构不能绕着和工作台中心共线的主轴旋转时，要想得到工作台的回转中心的坐标很难，可以通过专门的测量仪器或设备进行测量，但是这无疑增加了成本，同时需要专门的技术人员。

发明内容

要解决的技术问题

为解决现有方法的不足，简化工作台回转中心坐标的测量方法，本发明提出了一种确定工作台回转中心坐标的方法。

技术方案

本发明的技术方案为：

所述一种确定工作台回转中心坐标的方法，其特征在于：采用以下步骤：

步骤1：加工一个长度≥100mm，宽度≥50mm，高度≥50mm的长方体，对长方体底面和一个侧面进行平面磨，使得两个面的平面度≤0.01μm，底面和侧面的垂直度≤0.012μm；

步骤2：将长方体固定在回转工作台上，将回转工作台绕其回转中心旋转，使长方体平面磨后的侧面与加工坐标系中的Y轴平行；所述加工坐标系中的XY平面与回转工作台平面平行，Z轴方向垂直于回转工作台平面，X轴方向与砂带抛光机构中接触轮的轴线方向平行；

步骤3：移动砂带抛光机构，使接触轮一侧端面与长方体平面磨后的侧面接触，得到此时接触轮与长方体接触的端面在加工坐标系中的X轴坐标X₁；

步骤4：将回转工作台绕其回转中心旋转180°，移动砂带抛光机构，使接触轮另一侧端面与长方体平面磨后的侧面接触，且接触缝隙与步骤3中的接触缝隙厚度相同，得到此时接触轮与长方体接触的端面在加工坐标系中的X轴坐标X₂；

步骤5：将回转工作台绕其回转中心继续旋转90°，移动砂带抛光机构，使接触轮圆周面与长方体平面磨后的侧面接触，得到此时接触轮与长方体接触位置在加工坐标系中的Y轴坐标Y₁；

步骤6：将回转工作台绕其回转中心继续旋转180°，移动砂带抛光机构，使接触轮圆周面与长方体平面磨后的侧面接触，且接触缝隙与步骤5中的接触缝隙厚度相同，得到此时接触轮与长方体接触位置在加工坐标系中的Y轴坐标Y₂；

步骤7：得到工作台回转中心坐标为((X₁+X₂)2,(Y₁+Y₂)2)。

所述一种确定工作台回转中心坐标的方法，其特征在于：步骤2中，采用百分表与长方体平面磨后的侧面接触，且百分表单独固定，不随回转工作台移动或转动；将回转工作台绕其回转中心旋转，然后将回转工作台沿加工坐标系Ｙ轴移动，当移动过程中百分表指针数值不变时，表示长方体平面磨后的侧面与Y轴平行，否则继续将回转工作台绕其回转中心旋转，直至长方体平面磨后的侧面与Y轴平行。

所述一种确定工作台回转中心坐标的方法，其特征在于：在步骤3中的接触缝隙内插入厚度为h的塞尺，在步骤4中的接触缝隙内也插入厚度为h的塞尺，实现步骤4中的接触缝隙与步骤3中的接触缝隙厚度相同；在步骤5中的接触缝隙内插入厚度为s的塞尺，在步骤6中的接触缝隙内也插入厚度为s的塞尺，实现步骤6中的接触缝隙与步骤5中的接触缝隙厚度相同。

有益效果

本发明所提出的确定工作台回转中心坐标的方法操作简单容易实现，不需要专用的仪器或设备，从一定程度上节约了叶片的加工程序，而且精度较高，简化了确定工作台回转中心坐标的方法。

具体实施方式

下面结合具体实施例描述本发明：

本实施例中的一种确定工作台回转中心坐标的方法，采用以下步骤：

步骤1：加工一个长度≥100mm，宽度≥50mm，高度≥50mm的长方体，对长方体底面和一个侧面进行平面磨，使得两个面的平面度≤0.01μm，底面和侧面的垂直度≤0.012μm；