[发明专利]氧化硅质耐火浇注料及其使用方法有效
申请号: | 201310011845.6 | 申请日: | 2013-01-11 |
公开(公告)号: | CN103086726A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 张命荣 | 申请(专利权)人: | 成都蜀冶新材料有限责任公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 刘兴亮 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化 耐火 浇注 料及 使用方法 | ||
1.一种氧化硅质耐火浇注料由骨料、粉料、促凝剂和外加结合剂组成,其特征在于:
A、骨料由煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或二者的混合物组成,其总量为骨料与粉料质量之和的60~70%;
B、粉料由煅烧硅石粉和硅微粉或超细石英砂组成,其总量为骨料和粉料质量之和的30~40%;
C、促凝剂为冶金镁砂粉,其总量为骨料与粉料质量之和的2~4%;
D、外加结合剂为磷酸和磷酸二氢铝的水溶液,其总量分别为骨料和粉料质量之和的3~5%和8~12%。
2.根据权利要求1所述的氧化硅质耐火浇注料,其特征在于:所述骨料中SiO2含量≥95%、粒度分别为3~6㎜、1~3㎜和0.5~1㎜的煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或者二者的混合物用量为骨料与粉料质量之和的30~35%、18~20%和8~10%;粉料中SiO2≥95%、粒度≤320目的煅烧硅石粉用量为骨料与粉料质量之和的25~27%,SiO2≥95%、平均粒度d502μm的硅微粉或超细石英砂用量为骨料与粉料质量之和的3~5%;促凝剂中MgO≥95%、粒度≤200目的冶金镁砂粉用量为骨料与粉料质量之和的2~4%;外加结合剂中浓度为60%的磷酸水溶液用量为骨料与粉料质量之和的3~5%,密度为1.48~1.52g/cm3的磷酸二氢铝水溶液用量为骨料与粉料质量之和的8~12%。
3.根据权利要求1所述的氧化硅质耐火浇注料,其特征在于:骨料中SiO2含量≥95%、粒度分别为3~6㎜、1~3㎜和0.5~1㎜的煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或者二者的混合物用量为骨料与粉料质量之和的35%、20%和10%;粉料中SiO2≥95%、粒度≤320目的煅烧硅石粉用量为骨料与粉料质量之和的27%,SiO2≥95%、平均粒度d502μm的硅微粉或超细石英砂用量为骨料与粉料质量之和的5%;促凝剂中MgO≥95%、粒度≤200目的冶金镁砂粉用量为骨料与粉料质量之和的3%;外加结合剂中浓度为60%的磷酸水溶液用量为骨料与粉料质量之和的4%,密度为1.48~1.52g/cm3的磷酸二氢铝水溶液用量为骨料与粉料质量之和的10%。
4.权利要求1至3任一权利要求所述的氧化硅质耐火浇注料的预制件生产方法,其特征在于:经过如下步骤:
步骤1 配料并将配好的骨料置于强制搅拌机中拌匀,加入磷酸水溶液,拌匀后加入粉料并拌匀,置于捆料池中密封捆料24小时,翻料一次,再密封捆料24小时,按48.5㎏/袋装袋,并将已包装成小袋1.5㎏/袋的冶金镁砂装入浇注料袋中供成形用;
步骤2 将捆好的料及冶金镁砂置于强制搅拌机中拌匀,并均匀加入磷酸二氢铝水溶液,将其拌至浇注成形所需要的流动度;
步骤3 将拌好的料置于模具中浇注并振动成形;
步骤4 带模养护24小时,脱模养护24小时以上;
步骤5 按烘烧制度入炉烘烧;
步骤6 冷却、出炉、检验、包装、送至现场组装并适当烘炉后方能投入使用。
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