[发明专利]一种超支化不饱和树脂及其应用有效

专利信息
申请号: 201310010725.4 申请日: 2013-01-13
公开(公告)号: CN103113569A 公开(公告)日: 2013-05-22
发明(设计)人: 陈磊;杨佑;田宗芳;周升;潘春跃;喻桂朋;熊绍辉;丁娉 申请(专利权)人: 株洲时代电气绝缘有限责任公司
主分类号: C08G63/91 分类号: C08G63/91;C08G63/20;C08G63/668;C09D167/07;C09D179/08;C09D5/25
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
地址: 412000 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 超支 不饱和树脂 及其 应用
【说明书】:

技术领域

本发明属于高分子材料合成领域,具体涉及一种低粘度超支化不饱和树脂合成方法及其在制备环保型聚酯亚胺浸渍漆中的应用。

背景技术

绝缘浸渍漆是变压器、电机和电器产品的主要绝缘材料之一。它通过渗透作用对电机电器线圈进行浸渍处理,填充到线圈、线槽或其它绝缘材料的空隙和气孔之中,经固化将线圈导线粘结为绝缘整体,并在其表面形成连续的绝缘涂层,以提供介电、力学和环境保护等性能的一种液体树脂体系。近年来,随着电机产品不断向小型化、轻量化、高可靠和高密度化方向发展,以及环保理念逐渐深入人心,绝缘浸渍漆无溶剂化和少溶剂化正在兴起,已逐渐成为该产品的主要研制方向。 

目前,市售浸渍漆绝缘多为溶剂型,常使用对人体具有较大的危害的有机溶剂,不符合环保的要求。无溶剂浸渍漆即无溶剂浸渍树脂,主要是由合成树脂、固化剂和活性稀释剂等组成,其特点是固化快、粘度随温度变化快,流动性和浸透性好,绝缘整体性好,固化过程挥发物少。因此,应用无溶剂浸渍漆可提高绝缘结构的导热性和耐潮性能,降低材料消耗,改善劳动条件,缩短生产周期。但目前使用的无溶剂绝缘浸渍漆,由于基体树脂特性粘度大,需要加入一定量易挥发、毒性大的活性稀释剂以调节漆产品达到合适的粘度,以获得较好的加工成型性能。因此,这给浸渍漆产品的生产厂家和客户,带来一系列环境和安全问题。近年来,由于人们环保意识和健康意识的进一步提高,对无溶剂浸渍漆的环保性能也提出了越来越高的要求。美国UL认证,欧盟ROHS环保认证,明确分别将含苯乙烯浸渍漆产品列为限制性产品。使用挥发毒性大的稀释剂导致环境污染和毒性等问题,大大限制了相关企业的生产效率与利益。

超支化聚合物由于独特的分子结构, 分子高度支化, 分子中原子紧密堆积, 使其具有特有的性能: (1) 低粘度,与相同分子量的线型的大分子相比,其动力学粘度要低得多,将超支化聚合物加入线性高分子聚合物体系中, 可以大大降低体系的粘度, 并能改善体系的流动性, 作为流变性改进剂; (2) 高溶解性,对于相应的线性高分子聚合物, 其在溶剂中的溶解度增大, 可以减少溶剂的用量, 降低成本, 减少排放;(3)低毒性、难挥发,与有机小分子相比,超支化聚合物具有一般线型聚合物大分子的特点,毒性小,沸点高,难挥发。近年来, 一直致力于发展和开发低能耗、高附加值的环保绿色低污染或无污染浸渍漆, 超支化聚合物在浸渍漆上的应用吸引了浸渍漆业的关注和研究。付继芳等【付继芳,肖映林,陈怡,施利毅,陈立亚,钟庆东. 绝缘材料2011, 44, 4;】以超支化聚二羟甲基丙酸酯( HMPA) 表面功能化的Al2O为填料, 绝缘浸渍漆为基体制备了导热绝缘浸渍漆, 并对其性能进行了研究。但到目前为止,目前有关低粘度超支化不饱和聚酯树脂的合成,国内外鲜有报道。将低粘度超支化聚酯作为活性稀释剂应用于无溶剂浸渍漆的研究更未见于报道,国内外均处于空白阶段。

因此,为了国民经济和机械电子电器产业的健康发展,有必要研发出低粘度超支化不饱和树脂优质产品,并开发出其在环保型无溶剂浸渍漆的应用技术。本发明通过分子设计的方法,简便地合成出低粘度的、具有固化反应活性的超支化不饱和树脂。并且把超支化聚合物加入线型浸渍漆树脂体系中, 以改善浸渍漆的流动性;超支化不饱和聚合物可部分或全部代替苯乙烯或丙烯酸类活性稀释剂,从而达到降低挥发份,环保节能的目的。值得注意的是,本专利所报道的超支化不饱和树脂及其制备方法,以及其在环保型无溶剂浸渍漆的应用技术未见于有关专利技术报道,也从未在国内外公开出版物中出现。

 

发明内容

本发明的目的之一是克服已有技术存在的问题,通过分子设计的方法,简便地合成出超支化不饱和树脂,从而提供一种具有良好相容性和低粘度、优异加工性能及具有固化反应活性的超支化不饱和树脂。

本发明的目的之二是提供一种简便、易于控制、快捷制备上述超支化不饱和树脂的方法。

本发明的目的之三是提供一种环保型聚酯亚胺浸渍漆。该浸渍漆是利用上述低粘度的超支化不饱和树脂作为活性稀释剂配制得到的。

本发明的目的之四是提供一种简便、易于控制、快捷制备环保型聚酯亚胺浸渍漆的方法。

本发明的技术方案如下:

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