[发明专利]一种控制热卷箱中间坯跑偏的方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧轧钢技术领域，特别涉及一种控制热卷箱中间坯跑偏的方法。

背景技术

为降低粗精轧之间由于距离过长导致的头尾温降，目前一般采用两种方法，分别为R2与精轧之间增加保温罩的方法，通过增加保温罩，对中间坯加热，保证中间坯温度均匀性；另外一种为在粗轧与精轧入口之间布置无心卷取热卷箱，通过将中间坯头尾对调，同时将中间坯进行卷曲；由中间坯本身温度相互加热的方法，来提高温度均匀性。热卷箱技术相比保温罩技术优点为：将中间坯卷取，采用R2边轧制、热卷箱边卷取技术，可以缩短R2至精轧之间的有效长度，节约空间；其次热卷箱不使用外部能源对中间坯进行保温，而是通过中间卷本体温度相互加热，保证其均匀性，从而节约了能源。因此采用热卷箱技术能够缩短热轧线长度，降低粗轧与精轧之间距离，提高生产节奏，提高及时产量；提高了中间坯的温度均匀性，降低了出炉温度，优化了精轧区的轧制策略，提高了产品质量，降低了能源损耗。

目前，全国范围内使用热卷箱技术的厂家分别有首钢、太钢、唐钢、莱钢等十多家，其机械设备主要由西马克或奥钢联两家机械制造商提供；而电控设备则主要选择西门子或Temic公司设计控制。然而无论那家设计的热卷箱在使用过程中皆存在板坯在卷曲过程中出现松卷、卷偏现象，从而导致中间卷无法成型或开卷失败等现象。以上故障现象导致精轧穿带不稳定、轧制异常或板型精度不良，甚至出现废钢卡钢事故，不利于生产连续，且提高生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种控制热卷箱中间坯跑偏的方法，解决了现有技术中热卷箱卷取塔形和开卷跑偏等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制热卷箱中间坯跑偏的方法，包括如下步骤：

将所述中间坯依次由入口侧导板和入口辊单元进入弯曲辊单元，将所述中间坯进行弯曲，形成带坯，所述带坯依次经卷取站的成型辊和第一托卷辊，使所述带坯成卷，形成带卷，将所述带卷经开卷站开卷后并移送带卷，所述带卷经夹送矫辊直辊平整后，通过飞剪前侧导板送入精轧机组进行轧制，其中，所述弯曲辊单元中的弯曲辊出口辊缝如式（1）和（2）所示：

Hbend=1.08h×f1+offset     （1）

f1=0.0057c²+0.038c+0.9      （2）

其中，Hbend为所述弯曲辊单元中的弯曲辊出口辊缝，c为所述中间坯的钢种硬度，h为所述中间坯的厚度，offset为干预系数。

进一步地，所述入口侧导板的控制压力为10～20KN，所述入口侧导板的开口度为0.1～5mm。

进一步地，所述中间坯的卷径如式（4）和（5）所示：

符号D=1000+d     （4）

d=a×b/10    （5）

其中D为所述中间坯的卷径，a为所述中间坯的硬度，b为所述中间坯的屈服强度。

进一步地，所述第一托卷辊的B辊与所述中间坯的距离为60mm。

进一步地，所述第一托卷辊的B辊与所述中间坯之间的移动速度为

15mm/s。

进一步地，第一稳定器开口度为所述中间坯的宽度加20mm。

进一步地，所述开卷站的第二托卷辊的2B辊固定位置为150mm。

进一步地，所述夹送辊直辊的磨损间隙如式（6）所示;

h=0.115×（SDS-SOS）    （6）

其中h为所述夹送辊直辊的磨损间隙，SDS为所述夹送辊直辊的传动侧位置，SOS为所述夹送辊直辊的操作侧位置，单位均为mm。

进一步地，所述飞剪前侧导板的中间和出口部位均有导轮。

本发明提供的控制热卷箱中间坯跑偏的方法，有效解决了中间坯跑偏导致的中间卷卷取失败和卷型不良导致开卷失败。该方法无需投入投资，且简单，适用性强，控制效果显著，保证了工业化生产的批量稳定轧制效果，对热连轧热卷箱稳定生产具有明显的改善提升作用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种中间坯的硬度与弯曲辊单元中的弯曲辊出口辊缝的关系图；

图2为本发明实施例提供的一种测宽仪测量偏差效果图。

具体实施方式