[发明专利]一种双金属复合弯头及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种双金属复合弯头及其生产方法。

背景技术

混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，在建筑作业中较为常见，由混凝土泵和输送管等组成。输送混凝土时，有混凝土泵提供适当的动力，使混凝土在适当的压力作用下通过输送管送至目的地。

输送管弯头是输送管在转弯处的必要组成部件，在输送混凝土时，流动的混凝土不断冲刷磨损输送管弯头的内壁，当输送的混凝土达到一定方量后，输送管弯头会因混凝土的不断磨损而失效，此时就需要更换新的输送管弯头，导致工程进度缓慢和施工成本增加。因此，为减少由于混凝土冲刷而引起的输送管弯头破损失效的影响，需要尽量提高输送管弯头的耐磨性，以增加输送管弯头的使用寿命。

现有技术中，为了增加输送管弯头的使用寿命，采用双层金属的复合弯头，即在弯头内部再增加一层耐磨材质的内管。较为常用的一种技术手段为在外管内注入耐磨材质的合金溶液，凝固后形成内管，通过内管的耐磨性来增加整体的耐磨性能，而由于在铸造内管时，是直接依赖于外管作为成型的模具，外管内表面的弧度和凹凸不平，会使得合金溶液的流动不够均匀，容易产生气泡和沙眼，而内管上气泡和沙眼所在的部位较为脆弱，其耐磨性能耐和抗压性能均比较低，在混凝土的不断冲刷下，极易破损，造成整个弯头的性能下降。

因此，现有技术的双金属复合输送管的生产工艺，存在抗压性能和耐磨性能不高的技术缺陷。

发明内容

本发明提出了一种双金属复合弯头及其生产方法，能够制造出抗压性能和耐磨性能更高的复合弯头。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种双金属复合弯头生产方法，包括步骤：

步骤A，将包含有耐磨金属的合金溶液，铸成弯头的内管；

步骤B，截取尺寸与所述内管相配合的外管，对所述外管进行加热使其膨胀，将所述外管推压套接到所述内管外部，外管冷却后收缩，紧固所述内管，与所述内管形成双金属复合弯头。

其中，所述步骤A包括步骤：

用覆膜砂制成弯头内管的模具；

将包含有耐磨金属的合金溶液浇注到覆膜砂制成的弯头模具中，铸成弯头的内管。

其中，所述耐磨金属为铬，以质量百分比计，所述合金溶液为铬含量10%-30%的高铬铸铁合金溶液，所述步骤A之前还包括步骤：

将钢冶炼成钢水；

按照铬含量10%-30%配以铬矿石，并添加钼、铌、硼、钨、锰、碳、硫进行冶炼，冶炼为高铬铸铁合金溶液。

其中，所述步骤A之后，所述步骤B之前还对所述内管进行热处理，具体包括步骤：

将所述内管加热至920-980℃，保温2-8小时；

将所述内管缓冷至700-750℃，保温4-10小时；

将所述内管缓冷至600℃，出炉后空气冷却。

其中，所述步骤B中对所述外管进行加热使其膨胀之前还包括步骤：

所述外管端部焊接接口法兰。

本发明还提供一种双金属复合弯头，包括由耐磨金属合金溶液铸成的内管，和在其膨胀状态下推压套接到所述内管外部、冷却后紧固所述内管的外管，所述外管的尺寸与所述内管相配合。

其中，所述内管为高铬铸铁内管。

其中，所述内管的管壁厚度为2-3毫米。

其中，所述外管为无缝钢管。

其中，所述外管的端部连接有接口法兰。

可见，本发明至少具有如下的有益效果：

本发明的一种双金属复合弯头及其生产方法，其复合弯头的生产，是先铸造内管，在内管铸成以后，截取尺寸与所述内管相配合的外管，对所述外管进行加热使其膨胀，在外管处于所述膨胀状态下，将所述外管推压套接到所述内管外部，外管冷却后收缩，紧固所述内管，与所述内管形成双金属复合弯头，这样，内管的铸造无需依赖外管，更具可控性，使气泡和沙眼产生的几率减小；